一种冷喷涂制备Y2O3陶瓷涂层的改进方法与流程

本发明涉及y2o3陶瓷涂层的制备技术领域，具体为一种冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法。

背景技术：

在等离子体刻蚀工艺中，具有化学活性的等离子体通常是由cl2或cf4气体放电产生的，它不仅含有电子和离子，还含有大量的活性自由基(如cl*，c12*，f*，cf*等)。这些活性自由基具有腐蚀性，会对刻蚀腔内表面产生强腐蚀作用，给腔室带来污染，影响刻蚀效果，甚至直接导致刻蚀腔失效。20世纪90年代的等离子刻蚀设备，由于功率较小和使用单一等离子体发生源，铝基体层加上al2o3涂层就可以阻挡等离子体对刻蚀腔的蚀刻损伤。随着等离子功率越来越大，等离子体对刻蚀腔内壁损伤也越来越大，所以需要寻找新途径对刻蚀腔内表面进行改性，满足刻蚀工艺的需要。目前，高纯al2o3和y2o3作为抗等离子侵蚀材料已得到广泛应用。研究表明，高纯y2o3涂层较高纯al2o3涂层及al2o3烧结块体表现出更为优异的抗等离子侵蚀性能，而y2o3涂层的性能略低于y2o3烧结块材。随着等离子体刻蚀能量在工况下不断提高，y2o3涂层将会得到更广泛的应用。

y2o3陶瓷涂层通常是用等离子喷涂法制备的，目前已有发明专利主要包括：cn201110396423.6，cn201110328346.0，cn201110394635.0，cn201110328389.9，cn201110328468.x，cn201110396482.3，cn201110328539.6，cn201110396196.7，cn201310134038.3，cn201610091244.4等中国专利申请号。等离子体法制备的y2o3陶瓷涂层含有少量的单斜相。单斜相的存在会降低y2o3涂层(主要由立方相组成)的机械性能，其原因是高温时单斜相会转变为立方相，产生体积膨胀。而等离子喷涂属于热喷涂技术，需要高温加热粉末至熔融状态沉积形成涂层，这样就不可避免出现相变的问题，导致y2o3涂层性能降低。与此同时，有报道称等离子喷涂法制备的y2o3涂层有时会出现黑色而不是白色(如：cn201110396482.3、cn201110396196.7等中国专利申请号)，这就影响的涂层的外观，甚至在一定程度上影响涂层的使用性能，比如黑色粉末可能对刻蚀腔产生污染。

考虑到等离子喷涂法在制备y2o3陶瓷涂层时存在的问题，科技工作者已开始研究冷喷涂技术沉积y2o3陶瓷涂层的工艺，已申请中国发明专利(如：cn201310134038.3和cn201510676326.0等专利申请号)。在后续工作中，他们改进冷喷涂y2o3涂层的制备工艺，引入al+y2o3金属陶瓷中间层缓解y2o3陶瓷涂层与金属基体之间热膨胀系数的较大差异，从而增加后续纯y2o3陶瓷涂层的结合能力，有助于获得厚涂层。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的是提供一种冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，解决冷喷涂y2o3陶瓷涂层存在的与铝合金金属基体之间热膨胀系数高的问题，提高涂层的结合力，开辟一种制备y2o3陶瓷涂层的新方法。

本发明技术方案如下：

一种冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，包括下述步骤：

第一步，制备由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末；

第二步，将al粉与微米级y2o3粉混合均匀，体积比为1:1～1:4；

第三步，使用冷喷涂将第二步得到的al粉与微米级y2o3粉的混合粉末沉积到铝合金基体表面，铝合金基体的预热温度为100～300℃；

冷喷涂工艺条件为：使用的加速气体和送粉气体均为压缩空气，气体温度为100～300℃，气体压力为1.5～2.5mpa，喷涂距离为10～30mm，得到al+y2o3金属陶瓷涂层；

第四步，使用冷喷涂将第一步得到的微米级y2o3粉喷涂到al+y2o3金属陶瓷涂层表面得到y2o3陶瓷涂层，铝合金基体以及al+y2o3金属陶瓷涂层的预热温度为150～600℃；

冷喷涂工艺条件为：使用的加速气体和送粉气体均为压缩空气，气体温度为150～600℃，气体压力为1.5～2.5mpa，喷涂距离为10～30mm，得到y2o3陶瓷涂层。

所述的冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，采用冷喷涂将al粉与微米级y2o3粉的混合粉末喷涂到铝合金基体上，得到al+y2o3金属陶瓷涂层作为底层。

所述的冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，采用冷喷涂将微米级y2o3粉喷涂到已制得的al+y2o3金属陶瓷涂层上，制备出纯的y2o3陶瓷涂层，最终得到al+y2o3/y2o3复合陶瓷涂层。

所述的冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，y2o3陶瓷涂层孔隙率低于2％，界面结合强度为20～50mpa，涂层厚度为10～400μm。

所述的冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，具体制备过程如下：将y2o3纳米粉末、硫酸铵粉末与去离子水按质量比20～50:1～3:50～100混料进行水热处理，水热处理温度为110～170℃，处理时间为1～5h，清洗去除硫酸根粒离子，干燥后得到由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，其一次粒径为50～200nm，团聚后的二次粒径为20～50μm。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明先借助水热处理技术得到经纳米粉团聚的微米级y2o3粉体，再将al粉与微米级y2o3粉混合均匀，然后采用冷喷涂分别将al+y2o3混合粉和y2o3粉末沉积到铝合金基体上，仅使用低成本的压缩空气就能制备厚度为10～400μm的al+y2o3/y2o3复合陶瓷涂层。该方法能有效解决冷喷涂y2o3陶瓷涂层与金属基体热膨胀系数差异大、结合力不高的问题，沉积效率高，可根据实际使用情况调节y2o3复合陶瓷涂层的厚度。

2、本发明工艺简单，适合工业化生产。

附图说明

图1(a)-(b)为不同制备工艺条件下获得的y2o3陶瓷粉末的扫描电镜照片。其中，图1(a)为纳米y2o3陶瓷粉，图1(b)为水热处理获得的微米级y2o3陶瓷粉；y2o3纳米粉的用量为20g，去离子水的用量为300g，硫酸铵粉末的用量为2g。

图2(a)-(c)为不同制备工艺条件下获得的al+y2o3/y2o3陶瓷涂层的截面扫描电镜图片。其中，图2(a)al:y2o3＝1:1，图2(b)al:y2o3＝1:2，图2(c)al:y2o3＝1:3；冷喷涂工艺参数为：①制备al+y2o3金属陶瓷涂层时：温度200℃，载气压力2.0mpa，喷涂距离20mm，载气为压缩空气；②制备y2o3陶瓷涂层时：载气温度600℃，载气压力2.2mpa，喷涂距离20mm，载气为压缩空气。

具体实施方式

在具体实施过程中，本发明使用水热处理的微米级y2o3陶瓷粉末作为前躯体，具体工艺为：第一步，制备由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末；第二步，将al粉与微米级y2o3粉混合均匀，体积比为1:1～1:4；第三步，使用冷喷涂将al粉与微米级y2o3粉的混合粉末喷涂到铝合金基体表面得到al+y2o3金属陶瓷涂层；第四步，使用冷喷涂将微米级y2o3粉喷涂到al+y2o3金属陶瓷涂层表面得到y2o3陶瓷涂层；最终，得到底层为al+y2o3金属陶瓷涂层、上层为y2o3陶瓷涂层的双层复合y2o3陶瓷涂层。冷喷涂的条件为：使用压缩空气为工作气体，气体温度为150～600℃，气体压力为1.5～2.5mpa，喷涂距离为10～30mm。本发明先借助水热处理技术得到由纳米粉团聚的微米级y2o3粉体，然后将al粉与微米级y2o3粉混合均匀，使用冷喷涂制备al+y2o3金属陶瓷中间层(底层)，al+y2o3金属陶瓷涂层的厚度为5～200μm；之后在最外层制备纯y2o3陶瓷涂层，纯y2o3陶瓷涂层的厚度为5～200μm。

其中，由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，具体制备过程如下：将y2o3纳米粉末、硫酸铵粉末与去离子水按质量比20～50:1～3:50～100混料进行水热处理，水热处理温度为110～170℃，处理时间为1～5h，清洗去除硫酸根粒离子，干燥后得到由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，其一次粒径为50～200nm，团聚后的二次粒径为20～50μm。

下面结合附图及实施例详述本发明，以发明技术方案为前提进行实施，给出详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不仅限于下面的实施例。

实施例1

本实施例中，冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，包括下述实验步骤：

(1)制备由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，将y2o3纳米粉末、硫酸铵粉末与去离子水按照质量比50:3:100混料，在150℃下进行水热处理2h，清洗去除硫酸根粒离子，干燥后得到由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末；y2o3陶瓷粉末是由纳米粉团聚成的微米级粉末，其一次粒径为100～150nm，团聚后的二次粒径为30～40μm；

(2)将al粉与上述微米级y2o3粉混合均匀，体积比为1:1；

(3)使用冷喷涂将(2)中得到的al+y2o3混合粉末沉积到6061铝合金基体表面得到al+y2o3金属陶瓷涂层；

冷喷涂工艺条件为：使用压缩空气为加速气体和送粉气体，气体温度为220℃，气体压力为2.0mpa，喷涂距离为15mm，al+y2o3金属陶瓷涂层的厚度为200μm。

(4)使用冷喷涂在(3)中得到的al+y2o3金属陶瓷涂层上直接沉积y2o3陶瓷涂层，得到y2o3陶瓷涂层；

冷喷涂工艺条件为：使用的加速气体和送粉气体均为压缩空气，气体温度为600℃，气体压力为2.5mpa，喷涂距离为20mm，纯y2o3陶瓷涂层的厚度为100μm。

本实施例中，y2o3陶瓷涂层孔隙率0.5％，界面结合强度为45mpa，涂层厚度为300μm。

实施例2

本实施例中，冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，包括下述实验步骤：

(1)制备由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，将y2o3纳米粉末、硫酸铵粉末与去离子水按照质量比30:1:90混料，在120℃下进行水热处理3h，清洗去除硫酸根粒离子，干燥后得到由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末；y2o3陶瓷粉末是由纳米粉团聚成的微米级粉末，其一次粒径为50～80nm，团聚后的二次粒径为20～30μm；

(2)将al粉与上述微米级y2o3粉混合均匀，体积比为1:2；

(3)使用冷喷涂将(2)中得到的al+y2o3混合粉末沉积到6061铝合金基体表面得到al+y2o3金属陶瓷涂层；

冷喷涂工艺条件为：使用压缩空气为加速气体和送粉气体，气体温度为200℃，气体压力为2.0mpa，喷涂距离为20mm，al+y2o3金属陶瓷涂层的厚度为160μm。

(4)使用冷喷涂在(3)中得到的al+y2o3金属陶瓷涂层上直接沉积y2o3陶瓷涂层，得到y2o3陶瓷涂层；

冷喷涂工艺条件为：使用的加速气体和送粉气体均为压缩空气，气体温度为550℃，气体压力为2.2mpa，喷涂距离为20mm，纯y2o3陶瓷涂层的厚度为120μm。

本实施例中，y2o3陶瓷涂层孔隙率0.8％，界面结合强度为40mpa，涂层厚度为280μm。

实施例3

本实施例中，冷喷涂制备y2o3陶瓷涂层的改进方法，包括下述实验步骤：

(1)制备由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末，将y2o3纳米粉末、硫酸铵粉末与去离子水按照质量比40:2:80混料，在160℃下进行水热处理4h，清洗去除硫酸根粒离子，干燥后得到由纳米粉团聚的微米级y2o3陶瓷粉末；y2o3陶瓷粉末是由纳米粉团聚成的微米级粉末，其一次粒径为160～200nm，团聚后的二次粒径为40～50μm；

(2)将al粉与上述微米级y2o3粉混合均匀，体积比为1:2；

(3)使用冷喷涂将(2)中得到的al+y2o3混合粉末沉积到6061铝合金基体表面得到al+y2o3金属陶瓷涂层；

冷喷涂工艺条件为：使用压缩空气为加速气体和送粉气体，气体温度为180℃，气体压力为1.8mpa，喷涂距离为15mm，al+y2o3金属陶瓷涂层的厚度为100μm。

(4)使用冷喷涂在(3)中得到的al+y2o3金属陶瓷涂层上直接沉积y2o3陶瓷涂层，得到y2o3陶瓷涂层；

冷喷涂工艺条件为：使用的加速气体和送粉气体均为压缩空气，气体温度为600℃，气体压力为2.3mpa，喷涂距离为25mm，纯y2o3陶瓷涂层的厚度为150μm。

本实施例中，y2o3陶瓷涂层孔隙率1.0％，界面结合强度为38mpa，涂层厚度为250μm。

从图1(a)-(b)可以看到，纳米y2o3陶瓷粉末经前处理后团聚为微米陶瓷粉末，但仍保留纳米粉体的特性，颗粒尺寸在10μm左右。

从图2(a)-(c)可以看到，相同的基体和喷涂条件下、使用不同的喷涂工艺得到不同厚度的涂层，涂层的厚度约为：(a)300μm，(b)280μm，(c)250μm。

实施例结果表明，本发明仅使用低成本的压缩空气为载气就能在铝合金基体上制备出厚度为10～400μm的复合y2o3陶瓷涂层，解决冷喷涂y2o3陶瓷涂层存在的与铝合金金属基体之间热膨胀系数差别大的问题，提高涂层的结合力。本发明方法简单、沉积效率高，可根据实际工况选取y2o3陶瓷涂层的厚度，可以用来制备厚的y2o3陶瓷涂层。