本实用新型属于铝合金生产领域，涉及浇铸，尤其是一种铝合金定点连续浇铸系统。
背景技术：
现有技术铝合金浇铸储液电炉结构如图5所示，翻转后如图6所示，从图中可以看出浇铸过程中炉嘴的高度随着炉体旋转而发生变化，导致浇铸液流出的过程会产生温差，而温度变化最终又会影响到产品质量。另外，现有的承接浇铸液的连续浇铸机的模具之间有缝隙，如图7所示，浇铸液会从该缝隙漏出，不能保证连续有效地浇铸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金定点连续浇铸系统，保证了产品的质量。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种铝合金定点连续浇铸系统，包括储液电炉及连续浇铸机，所述储液电炉为圆桶形，在储液电炉的桶口制有一炉嘴，浇铸液从炉嘴流出，在炉嘴的两侧桶口外环壁上镜像对称固装两支架，在支架的前、后端分别制出前轴叉、后轴叉，在后轴叉上安装后短轴的两端，后短轴的中部与油缸的活塞杆连接，储液电炉通过油缸驱动翻转，在前轴叉上安装前短轴，前短轴的中部通过立板支撑固定，炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐，所述储液电炉绕着两前短轴翻转，在翻转过程中炉嘴位置不变。
而且，在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽，浇铸液通过流槽流入模具内。
而且，所述的流槽由储液槽体及支撑部构成，储液槽体为长条形，在储液槽体的底面制有多个漏液孔，浇铸液从漏液孔流出滴入模具内。
而且，在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条。
而且，所述连接条的截面为三角形，浇铸液顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐，浇铸过程炉嘴高度不变化，实现了定点浇铸，降低浇铸落差，从而减少温降，保证产品质量及均匀性。
2、本实用新型在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽，浇铸液通过流槽流入模具内，流槽可以使浇铸液均匀地以一定的流量流入到模具内。
3、本实用新型在连续浇铸机的两模具组之间焊接连接条，避免了浇铸液从两模具的缝隙间流出，实现了连续不间断放水，提高了生产效率。
附图说明
图1为本系统的结构示意图；
图2为储液电炉的结构图；
图3为储液电炉翻转状态图；
图4为连续浇铸机的结构示意图；
图5为背景技术电炉的结构图；
图6为背景技术电炉的翻转状态图；
图7为背景技术浇铸机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铝合金定点连续浇铸系统，包括储液电炉1、连续浇铸机3及流槽4，在储液电炉与连续浇铸机的模具之间通过支架安装流槽，浇铸液通过流槽流入模具内。
所述储液电炉为圆桶形，在储液电炉的桶口制有一炉嘴2，浇铸液从炉嘴流出，在炉嘴的两侧桶口外环壁镜像对称固装两支架5，在支架的前、后端分别制出前轴叉7、后轴叉10，在后轴叉上安装后短轴的两端，后短轴的中部与油缸9的活塞杆连接，储液电炉通过油缸驱动翻转。在前轴叉上安装前短轴6，前短轴的中部通过立板8支撑固定，炉嘴的外缘与两前短轴的轴线平齐，所述储液电炉绕着两前短轴翻转，炉嘴在翻转的过程中相当于储液电炉的轴心，因此炉嘴位置始终不变，保证了在此过程中不会产生温差。
所述的流槽由储液槽体及支撑部构成，储液槽体为长条形，在储液槽体的底面制有多个漏液孔，浇铸液从漏液孔流出滴入模具内，支撑部用于将流槽架在支架
为了防止漏液，在连续浇铸机的两模具组11之间焊接连接条12，该连接条的截面为三角形，使得浇铸液不会沾到连接条上，而是顺着两侧斜边分别流到两侧模具内。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。