一种自动抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种自动抛光装置。

背景技术：

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件用到的一种加工用具，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产的过程中需对其进行抛光，因注塑模具是不规则立体，抛光时有一定的难度，某些自动抛光装置无法调整抛光轮的位置，也无法调整模具的位置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动抛光装置，解决了抛光轮和模具位置不可调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动抛光装置，包括箱体，所述箱体内壁的一侧通过固定块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心固定连接有螺纹杆，所述箱体内壁顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部与螺纹杆的表面转动连接，所述螺纹杆远离第二锥齿轮的一端与箱体的内部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部通过转动件固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一滑块的一端通过转动件固定连接有电箱，所述电箱内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中心固定连接有固定轴，所述固定轴的一端与电箱的内部转动连接，所述固定轴远离电箱的一端通过联轴器固定连接有万向节，所述万向节贯穿电箱并延伸至箱体的内部，所述万向节延伸至箱体内部的一端固定连接有抛光轮，所述万向节的表面转动连接有限位块，所述限位块表面的一侧通过转动件固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离限位块的一端通过转动件与电箱的底部固定连接，所述箱体内壁的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有主动拨盘，所述主动拨盘的表面转动连接有槽轮，所述槽轮的中心固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离槽轮的一端固定连接有工作台。

其中，所述箱体内壁的底部固定连接有环形滑槽。

进一步，所述环形滑槽的表面滑动连接有第二滑块。

其中，所述箱体表面的一侧开设有进料口。

其中，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有固定柱。

进一步，所述固定柱的顶部固定连接有进料板，所述进料板贯穿进料口并延伸至箱体的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，第一滑块的底部通过转动件固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一滑块的一端通过转动件固定连接有电箱，第二电机的输出轴端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的表面啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮的中心固定连接有固定轴，固定轴远离电箱的一端通过联轴器固定连接有万向节，万向节延伸至箱体内部的一端固定连接有抛光轮，万向节的表面转动连接有限位块，限位块表面的一侧通过转动件固定连接有第二伸缩杆，达到了调整抛光轮位置的目的。

2、本实用新型通过箱体内壁的底部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴端通过联轴器固定连接有第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有主动拨盘，主动拨盘的表面转动连接有槽轮，槽轮的中心固定连接有第二转动轴，第二转动轴远离槽轮的一端固定连接有工作台，达到了调整模具位置的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中抛光轮的局部放大示意图；

图3是本实用新型中槽轮的局部放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、第一电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、螺纹杆；6、支撑板；7、第一滑块；8、第一伸缩杆；9、电箱；10、第二电机；11、第三锥齿轮；12、第四锥齿轮；13、固定轴；14、万向节；15、抛光轮；16、限位块；17、第二伸缩杆；18、第三电机；19、第一转动轴；20、主动拨盘；21、槽轮；22、第二转动轴；23、工作台；24、环形滑槽；25、第二滑块；26、进料口；27、固定柱；28、进料板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1-图3所示，本实用新型为一种自动抛光装置，包括箱体1，箱体1内壁的一侧通过固定块固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的表面啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的中心固定连接有螺纹杆5，箱体1内壁顶部的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的内部与螺纹杆5的表面转动连接，支撑板6的内部开设有适配螺纹杆5的通孔，螺纹杆5远离第二锥齿轮4的一端固定连接有限位滑块。

所述箱体1的内部开设有限位卡槽，螺纹杆5远离第二锥齿轮4的一端与箱体1的内部转动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有第一滑块7，第一滑块7的底部通过转动件固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8远离第一滑块7的一端通过转动件固定连接有电箱9，电箱9内壁底部的一侧通过固定块固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴端固定连接有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11的表面啮合连接有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12的中心固定连接有固定轴13。

所述固定轴13的一端与电箱9的内部转动连接，固定轴13远离电箱9的一端通过联轴器固定连接有万向节14，万向节14贯穿电箱9并延伸至箱体1的内部，万向节14延伸至箱体1内部的一端固定连接有抛光轮15，万向节14的表面转动连接有限位块16，限位块16表面的一侧通过转动件固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17远离限位块16的一端通过转动件与电箱9的底部固定连接。

所述箱体1内壁的底部固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴端通过联轴器固定连接有第一转动轴19，第一转动轴19的表面固定连接有主动拨盘20，主动拨盘20的表面设置有圆柱销和外凹锁止弧，主动拨盘20的表面转动连接有槽轮21，槽轮21开设有径向槽，设置有内凹锁止弧，槽轮21的中心固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22远离槽轮21的一端固定连接有工作台23。

所述箱体1内壁的底部固定连接有环形滑槽24。环形滑槽24的表面滑动连接有第二滑块25，第二滑块25支撑工作台23。箱体1表面的一侧开设有进料口26。箱体1内壁底部的一侧固定连接有固定柱27。固定柱27的顶部固定连接有进料板28，进料板28贯穿进料口26并延伸至箱体1的外部。

本实用新型的工作原理为：从进料口26将模具通过进料板28流入到工作台23上，当需调整抛光轮位置时，第一电机2作业，带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3啮合带动第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动第一滑块7移动，第一伸缩杆8伸缩，电箱9向下移动，第二电机10作业，带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11啮合带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12带动固定轴13转动，固定轴13带动万向节14转动，万向节14带动抛光轮15转动，当抛光轮15需转动一定角度时，第二伸缩杆17伸缩，带动限位块16移动，限位块16带动万向节15移动，当需调整模具位置时，第三电机18作业，带动第一转动轴19转动，第一转动轴19带动主动拨盘20转动，主动拨盘20的圆柱销进入槽轮21的径向槽，主动拨盘20的外凹锁止弧与槽轮21的内凹锁止弧松开，带动槽轮21转动，槽轮21通过第二转动轴22带动工作台23转动，工作台23带动第二滑块25在环形滑槽24表面滑动。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。