一种防撞板加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及防撞板抛光设备技术领域，尤其涉及一种防撞板加工用抛光装置。

背景技术：

防撞栏作为公路及桥梁的重要安全防护设施，能有效阻止车辆冲出，减少交通事故损失，已经得到广泛应用。防撞栏通常包括防撞板、及用于安装防撞板的立柱。

防撞板在安装前需要将其表面的毛刺抛光除去，然后进行刷漆，现有的防撞板抛光采用人工手持抛光设备进行抛光，不仅抛光效率低，同时还增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撞板加工用抛光装置，其可同时对防撞板的两面同时进行打磨，提高了打磨效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防撞板加工用抛光装置，包括底座，所述底座的山孤单设有滑槽，所述底座的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿底座的侧壁并延伸至滑槽内，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述第一螺纹杆上套设有滑块，所述滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁设有凹槽，所述固定板的上下两端均贯穿设有液压油缸，所述两个所述液压油缸的伸缩端均位于凹槽内并固定连接有夹板，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁设有条形槽，所述支撑板的上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿支撑板的侧壁并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二驱动电机的一端转动连接在条形槽的内壁上，所述第二螺纹杆上套设有两个活动块，所述活动块与第二螺纹杆螺纹连接，两个所述活动块的侧壁均固定连接有条形板，两个所述条形板的侧壁均固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿条形板的侧壁并固定连接有砂轮。

优选地，所述第二螺纹杆为双头螺纹杆。

优选地，所述底座的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述底座的下端。

优选地，所述夹板相对的一侧均设有橡胶垫。

优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

本实用新型中，使用时，将防撞板的一端放置在凹槽内，启动液压油缸的开关，液压油缸的伸缩端移动将防撞板夹持住并使防撞板位于两个砂轮之间，打开第二驱动电机的开关，第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动活动块移动，进而将两个砂轮调整至与防撞板相接处，然后打开第三驱动电机的开关，第三驱动电机转动带动砂轮转动，砂轮转动对防撞板进行抛光，打开第一驱动电机的开关，第一驱动电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑块在滑槽内移动，进而推动防撞板前进，对整个防撞板进行打磨。本实用新型结构设计合理，操作简单，可同时对防撞板的两面同时进行打磨，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防撞板加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防撞板加工用抛光装置的侧面结构示意图。

图中：1底座、2滑块、3第一螺纹杆、4支撑杆、5固定板、6第三驱动电机、7砂轮、8条形板、9第二驱动电机、10活动块、11第二螺纹杆、12支撑板、13第一驱动电机、14液压油缸、15夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防撞板加工用抛光装置，包括底座1，底座1的山孤单设有滑槽，底座1的侧壁固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴贯穿底座1的侧壁并延伸至滑槽内，第一驱动电机13输出轴的末端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3远离第一驱动电机13的一端转动连接在滑槽的内壁上，第一螺纹杆3上套设有滑块2，滑块2与第一螺纹杆3螺纹连接，开第一驱动电机13的开关，第一驱动电机13转动带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3转动带动滑块2在滑槽内移动，进而推动防撞板前进，对整个防撞板进行打磨，滑块2的上端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的侧壁固定连接有固定板5，固定板5的侧壁设有凹槽，固定板5的上下两端均贯穿设有液压油缸14，两个液压油缸14的伸缩端均位于凹槽内并固定连接有夹板15，使用时，将防撞板的一端放置在凹槽内，启动液压油缸14的开关，液压油缸14的伸缩端移动将防撞板夹持住并使防撞板位于两个砂轮7之间，底座1的上端固定连接有支撑板12，支撑板12的侧壁设有条形槽，支撑板12的上端固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴贯穿支撑板12的侧壁并固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11远离第二驱动电机9的一端转动连接在条形槽的内壁上，第二螺纹杆11上套设有两个活动块10，活动块10与第二螺纹杆11螺纹连接，两个活动块10的侧壁均固定连接有条形板8，两个条形板8的侧壁均固定连接有第三驱动电机6，第三驱动电机6的输出轴贯穿条形板8的侧壁并固定连接有砂轮7，打开第二驱动电机9的开关，第二驱动电机9带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动带动活动块10移动，进而将两个砂轮7调整至与防撞板相接处，然后打开第三驱动电机6的开关，第三驱动电机6转动带动砂轮7转动，砂轮7转动对防撞板进行抛光。

本实用新型中，第二螺纹杆11为双头螺纹杆，底座1的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在底座1的下端，夹板15相对的一侧均设有橡胶垫，第一驱动电机13和第二驱动电机9均为伺服电机。

本实用新型中，使用时，将防撞板的一端放置在凹槽内，启动液压油缸14的开关，液压油缸14的伸缩端移动将防撞板夹持住并使防撞板位于两个砂轮7之间，打开第二驱动电机9的开关，第二驱动电机9带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动带动活动块10移动，进而将两个砂轮7调整至与防撞板相接处，然后打开第三驱动电机6的开关，第三驱动电机6转动带动砂轮7转动，砂轮7转动对防撞板进行抛光，打开第一驱动电机13的开关，第一驱动电机13转动带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3转动带动滑块2在滑槽内移动，进而推动防撞板前进，对整个防撞板进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。