一种基于蒸镀机的防护结构的制作方法

本实用新型涉及蒸镀机辅助设备领域，尤其涉及一种基于蒸镀机的防护结构。

背景技术：

金属蒸镀机设备是用于进行巴克锯蒸发作业，而其在预熔和冷却阶段时，因为会有多余的金属蒸汽遗留，因此会会在电子枪挡板上凝结较厚金属膜层。在生产过程中，若金属膜剥落，将会污染金属圆锭或内衬坩埚，甚至阻挡电子枪发出的加热电子束。所以需对电子枪挡板的表面进行防脱落处理，从而保障蒸镀时电子枪的加热，以及保障金属圆锭和内衬坩埚的使用寿命。

技术实现要素：

为此，需要提供一种基于蒸镀机的防护结构，解决电子枪单板长时间使用时会吸附大量金属膜的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种基于蒸镀机的防护结构，包括电子枪挡板和防护套；所述防护套的内面设置有吸附结构，所述防护套的一端设置有端口，防护套的另一端为开口设置，所述防护套的侧面设置有固定结构，防护套用于套设在电子枪挡板内，所述吸附结构用于在蒸镀的冷却阶段时吸附多余的金属蒸汽，所述固定结构用于将防护套固定在电子枪挡板。

进一步地，所述吸附结构为凸起结构，所述凸起结构与防护套表面之间的夹角大于90度，凸起结构分布设置于防护套的内面上。

进一步地，所述吸附结构为凹槽结构，所述凹槽结构与防护套表面之间的夹角小于90度，凹槽结构分布设置于防护套的内面上。

进一步地，所述固定结构为7字型固定耳，所述7字型固定耳用于卡夹在电子枪挡板上。

进一步地，还包括固定件，所述7字型固定耳的侧板设置有通孔，所述固定件穿过通过设置在电子枪单板上。

进一步地，所述固定件为螺钉、螺栓、铆钉或销钉。

区别于现有技术，上述技术方案将防护套的端口与电子枪挡板的端口对齐，并将防护套套设于电子枪挡板上，再使用固定结构将防护套固定在电子枪挡板上，使得电子枪挡板不会与金属蒸汽接触，因此在冷却阶段的金属蒸汽，则会吸附在防护套的吸附结构上，并在吸附结构上凝结金属膜层，达到防护的效果。而防护套表面的吸附结构也会吸附较多的金属膜，并且可以有效的避免吸附在防护套上的金属膜过多而掉落的问题，提高了防护套对金属膜层的吸附能力，减少颗粒粉尘的产生，有效快速更换防护套来保养机台，延长电子枪挡板的使用寿命，提高了生产效率，减少电子枪挡板的保养时间和次数，降低了生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述的基于蒸镀机的防护结构的示意图；

图2为具体实施方式所述的基于蒸镀机的防护结构的结构图；

图3为具体实施方式所述的基于蒸镀机的防护结构的剖视图；

图4为具体实施方式所述的基于蒸镀机的防护结构的凸起结构的示意图；

图5为具体实施方式所述的基于蒸镀机的防护结构的凹槽结构的示意图；

附图标记说明：

1、金属膜；

10、电子枪挡板；

20、防护套；201、吸附结构；202、端口；203、固定结构；

2031、通孔；2011、凸起结构；2012、凹槽结构；

30、固定件；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种基于蒸镀机的防护结构，包括电子枪挡板10和防护套20；所述防护套的内面设置有吸附结构201，所述防护套的一端设置有端口202，防护套的另一端为开口设置,所述防护套的侧面设置有固定结构203，防护套用于套设在电子枪挡板内，所述吸附结构用于在蒸镀的冷却阶段时吸附多余的金属蒸汽，所述固定结构用于将防护套固定在电子枪挡板。所述固定结构为7字型固定耳，所述7字型固定耳用于卡夹在电子枪挡板上。还包括固定件30，所述7字型固定耳的侧板设置有通孔2031，所述固定件穿过通过设置在电子枪单板上。所述固定件为螺钉、螺栓、铆钉或销钉。

本实施例中在电子枪挡板上在套设上一个防护套，通过防护套保护电子枪挡板不会吸附金属膜1，进而通过更换防护套或者定期清理防护套即可，提高蒸镀机蒸镀的工作效率，以及降低生产成本。具体的，将防护套的端口与电子枪挡板的端口对齐，并将防护套套设于电子枪挡板上，再使用固定结构将防护套固定在电子枪挡板上，使得电子枪挡板不会与金属蒸汽接触，达到通过防护套隔离的目的。通过7字型固定耳可以将防护套卡紧在电子枪挡板上，为了提高防护套的固定强度，可以通过使用螺钉进行锁固，避免防护套从电子枪挡板上脱落，提高防护套的适应性和实用性。

而冷却阶段的金属蒸汽，则会吸附在防护套的吸附结构上，并在吸附结构上凝结金属膜层，达到防护的效果，通过只需定期更换或清理防护套，即可达到对电子枪挡板的维护，极大的降低维护成本和时间。同时，通过防护套表面的吸附结构也会吸附较多的金属膜，并且可以有效的避免吸附在防护套上的金属膜过多而掉落的问题，提高了防护套对金属膜层的吸附能力，减少颗粒粉尘的产生，有效快速更换防护套来保养机台，延长电子枪挡板的使用寿命，提高了生产效率，减少电子枪挡板的保养时间和次数，降低了生产成本。

本实施例中所述吸附结构为凸起结构2011，所述凸起结构与防护套表面之间的夹角大于90度，凸起结构分布设置于防护套的内面上。凸起结构可以通过在防护套的内部的所有表面进行喷砂处理，使得防护套内面都分布凸起结构。而通过控制喷砂的颗粒大小，以及喷砂时的喷射力度，可以有效调整在防护套表面形成的凸起的大小，即凸起结构与防护套表面之间夹角的大小。大于90度角的设计，会使得凸起结构与凸起结构之间的容量较大，再通过凸起结构可以提高金属膜吸附在防护套内面的吸附力，避免金属膜的掉落，进而提高防护套的防护效果，以及防护套的实用性。

本实施例中所述吸附结构为凹槽结构2012，所述凹槽结构与防护套表面之间的夹角小于90度，凹槽结构分布设置于防护套的内面上。凹槽结构可以通过在防护套的内部的所有表面进行蚀刻处理，使得防护套内面都分布凹槽结构。对于防护套表面形成的凹槽小于90度角的设计，会使得凹槽结构内凝固的金属膜倒钩在凹槽内，提高凹槽结构对金属膜吸附在防护套内面的吸附力，避免金属膜的掉落，进而提高防护套的防护效果，以及防护套的实用性。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。