一种闭式冷却装置的制作方法

文档序号:17883434发布日期:2019-06-13 11:43阅读:219来源:国知局
一种闭式冷却装置的制作方法

本实用新型涉及真空蒸镀辅助设备,具体涉及一种闭式冷却装置。



背景技术:

在用真空卷绕镀膜机蒸镀时,真空度和温度是关键的技术参数,而真空度的高低以及真空度的稳定性更是决定所蒸镀薄膜的物理性能的条件之一,罩内温度也一样。影响这两个关键要素的主要冷却循环水。目前,真空卷绕镀膜机蒸镀的温度控制主要通过自来水作为冷却水循环,而自来水由于被加热后会产生水垢,这就导致冷却换热效果每况愈下,进而使得制冷设备、深冷捕集和降温盘管工作效率下降,钟罩真空度、温度、达真空时间变差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种闭式冷却装置。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:

一种闭式冷却装置,它包括纯净水管闭合回路和冷却设备,所述纯净水管闭合回路用于对镀膜室进行冷却,所述冷却设备用于对所述纯净水管闭合回路进行冷却。

基于上述,所述纯净水管闭合回路包括位于镀膜室外的室外管道部分和位于所述镀膜室内的室内管道部分,所述冷却设备对应所述室外管道部分设置。

基于上述,所述纯净水管闭合回路包括纯净水管道,所述镀膜室设有冷却水入口和冷却水出口,所述纯净水管道的出水口连通所述冷却水入口,所述纯净水管道的进水口连通所述冷却水出口。

基于上述,所述冷却设备包括冷风机。

基于上述,所述冷却设备还包括喷淋装置,所述喷淋装置的进水口连通自来水。

基于上述闭式冷却装置,它还包括外壳,所述室外管道部分/纯净水管道、所述冷风机和所述喷淋装置均设于所述外壳内,所述外壳的底部设有排水口。

基于上述,所述外壳内部填充有填料。

基于上述,所述填料为PVC填料。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型具有以下优点:

本实用新型提供的闭式冷却装置它包括纯净水管闭合回路和冷却设备,所述纯净水管闭合回路用于对镀膜室进行冷却,所述冷却设备用于对所述纯净水管闭合回路进行冷却,以控制纯净水的温度,所述纯净水管闭合回路用于对镀膜室进行冷却,使用时,通过纯净水管道中的纯净水对镀膜室进行冷却,杜绝自来水有害杂质对铜、铝、钢等主要热交换部件的腐蚀及结垢后的通道堵塞,导致效果及效率下降,以保障各项真空、深冷捕集、腔室温度、粉粒集结的有序可控性,使得蒸镀薄膜各项技术指标一致性和稳定性增强;从镀膜室流出温度升高的纯净水,通过冷却设备进行冷却,以便继续循环使用。

附图说明

图1 是实施例1中闭式冷却装置的结构示意图。

图中:1.外壳;2. 纯净水管道;3.镀膜室;4. 冷风机;5.喷淋装置;6.填料。

具体实施方式

下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示,一种闭式冷却装置,它包括外壳1、纯净水管闭合回路和冷却设备,所述纯净水管闭合回路用于对镀膜室进行冷却,所述冷却设备用于对所述纯净水管闭合回路进行冷却,所述纯净水管闭合回路包括设置于所述外壳1中的纯净水管道2,所述纯净水管道2按照6°倾角盘绕在所述外壳1中,所述纯净水管道为直径为19 mm的铜管,所述纯净水管道2的出水口连通镀膜室3的冷却水入口,所述纯净水管道2的进水口连通镀膜室3的冷却水出口,使用时,通过纯净水管道中的纯净水对镀膜室进行冷却,杜绝自来水有害杂质对铜、铝、钢等主要热交换部件的腐蚀及结垢后的通道堵塞,导致效果及效率下降;所述冷却设备包括安装在所述外壳1内部的冷风机4,从镀膜室流出的冷却水,温度升高进入所述外壳中通过冷风机4进行冷却,以便继续循环使用。

为了进一步提高冷却效果,所述冷却设备还包括安装在所述外壳1的顶部的喷淋装置5,所述喷淋装置5的进水口连通自来水,所述外壳1的底部设有排水口。为了使喷淋水分散更加均匀,所述外壳1内部填充有填料6,所述填料为PVC填料。

进一步,为了实现纯净水的流动,所述纯净水管闭合回路还包括循环设备,以便纯净水对镀膜室进行冷却后,再流回纯净水管道2进行冷却,所述循环设备可采用循环泵,循环设备的安装及设置方式为本领域公知手段,不是本实用新型保护内容,不再赘述。

实施例2

本实施例与实施实例1的区别在于:所述纯净水管闭合回路包括位于镀膜室外的室外管道部分和位于所述镀膜室内的室内管道部分,所述室外管道部分位于所述外壳内部,所述冷却设备对应所述室外管道部分设置。使用时,通过纯净水管闭合回路中的纯净水对镀膜室进行冷却,通过所述冷却设备控制纯净水的温度。

验证实验

通过安装的在线温度监控显示,喷淋进水温度24℃,出水温度26℃,内循环纯净水进水温度26.5℃,出水温度27.5℃,完全符合真空卷绕镀膜机工艺要求的冷却水温度指标;水质完全为纯净水,进出水水质无变化,并且无损耗。

通过监测真空卷绕镀膜机冷阱、镀膜制冷高低温部分以及设备生产60分钟全过程,由冷却水间接冷却的环保冷媒温度变化幅度为0.5℃,超预期符合工艺要求,为金属化薄膜成品质量稳定性提供可靠保障。

该系统不需要每月或每季度停机保养维护,每一年保养一次即可,效率高,基本不产生保养费用,可有效节约成本。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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