差压铸造模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金件铸造设备技术领域，尤其涉及一种差压铸造模具。

背景技术：

差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。

有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低压铸造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过程是将电阻保温炉和铸型全部进行密封，在密封罩内通人压力较大如500kPa的压缩空气，这时由于铸型与增锅内部的压力相等，金属液不会上升，然后金属液向上补充50kPa压力，金属液就会上升充填型腔。同时铸型内的金属液也在高压下结晶凝固。这种方法使铸件得到较致密的结晶组织，提高了铸件的机械性能。在生产中，铸造模具是需要降温的，以此来对控制铸件的凝固时间，但是现有的铸造模具对于铸件冷却的控制较为简单，导致铸造件容易出现瑕疵，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种差压铸造模具，通过在上模和下模上设置有水气管路来对模具进行降温冷却，同时在水气管路上设置有控制阀和温度传感器来控制金属液凝固的时间，以及提高铸造件柔性化生产能力。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种差压铸造模具，包括有上模和下模，所述上模通过上模支撑座固定在移动版上，所述下模通过下模支撑座固定在中间板上，所述上模和下模的外侧设置有密封罩，在所述上模支撑座和下模支撑座上均设置有水气孔，由水气管路通过水气孔向上模和下模里面进出水或进出气。

进一步改进在于：在所述上模的底端四周设置有阀座和吊扣，在所述阀座上设置有销钉，并在所述上模的上端中部设置有圆形打料板。

进一步改进在于：所述下模的模腔下面设置有垂直的套管，所述套管的端头部位设置有压盖，所述套管的底端连接有锡液管。

进一步改进在于：密封罩内上模所在的位置为上铸造腔，下模所在的位置为下铸造腔；所述上铸造腔的下面还设置有中间铸造腔，所述中间铸造腔通过锁紧螺杆与上铸造腔连接，所述中间铸造腔的下端与下铸造腔的上端相连接。

进一步改进在于：所述上铸造腔、中间铸造腔和下铸造腔的连接处设置有密封圈。

进一步改进在于：在每个水气管路上均设置有控制阀，并在控制阀上设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用96条水气管路对上下模进行降温，并且每个水气管路都有控制阀与自动化控制集成，实现了金属液凝固时间的控制，当使用水进行冷却，则采用水路向模具内注水进行冷却降温，当使用气进行冷却时，则采用气路进行降温，本实用新型提高了不同铸件不同凝固冷却时间的设定水平，提高了铸造机的柔性化生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的安装图。

图2为本实用新型的安装图。

图3是本实用新型的结构图。

图4是本实用新型的上模结构图。

图5是本实用新型的下模结构图。

其中：1-上模，2-下模，3-上模支撑座，4-移动版，5-下模支撑座，6-中间板，7-密封罩，8-水气孔，9-阀座，10-吊扣，11-销钉，12-圆形打料板，13-套管，14-压盖，15-锡液管，16-上铸造腔，17-下铸造腔，18-中间铸造腔，19-锁紧螺杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种差压铸造模具，包括有上模1和下模2，所述上模1通过上模支撑座3固定在移动版4上，所述下模2通过下模支撑座5固定在中间板6上，所述上模1和下模2的外侧设置有密封罩7，在所述上模支撑座3和下模支撑座5上设置有九十六个水气孔8，由水气管路通过水气孔8向上模1和下模2里面进出水或进出气。在所述上模1的底端四周设置有阀座9和吊扣10，在所述阀座9上设置有销钉11，并在所述上模1的上端中部设置有圆形打料板12。所述下模2的模腔下面设置有垂直的套管13，所述套管13的端头部位设置有压盖14，所述套管13的底端连接有锡液管15。密封罩内上模所在的位置为上铸造腔16，下模所在的位置为下铸造腔17；所述上铸造腔16的下面还设置有中间铸造腔18，所述中间铸造腔18通过锁紧螺杆19与上铸造腔16连接，所述中间铸造腔18的下端与下铸造腔17的上端相连接。所述上铸造腔、中间铸造腔和下铸造腔的连接处设置有密封圈。在每个水气管路上均设置有控制阀，并在控制阀上设置有温度传感器。

本实用新型采用96条水气管路对上下模进行降温，并且每个水气管路都有控制阀与自动化控制集成，实现了金属液凝固时间的控制，当使用水进行冷却，则采用水路向模具内注水进行冷却降温，当使用气进行冷却时，则采用气路进行降温，本实用新型提高了不同铸件不同凝固冷却时间的设定水平，提高了铸造机的柔性化生产能力。