一种高成品率压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高成品率压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具主要包括上模和下模，但是现有的压铸模具存在以下缺点：1、散热性能不好，影响产品的成品率；2、合模的时候，易出现偏位现象，不能精密配合，且伴随较大噪音。为此，我们提出一种高成品率压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高成品率压铸模具，旨在解决现有压铸模具散热性能差引起的成品率低以及合模的精准度差的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高成品率压铸模具包括上模、下模、定位柱和定位孔，所述定位柱对称连接在上模下表面，所述定位孔对称设置在下模上表面，所述上模和下模通过定位柱和定位孔插接配合，所述下模上表面中间位置开设有成型腔，所述成型腔内部底端对称安装有支撑板，所述成型腔内部通过螺栓可拆卸连接有成型块，所述下模上表面对称开设有凹槽，所述上模下表面对称安装有导向装置，所述导向装置分别包括活塞杆、套筒、阻尼板、弹簧和限位块，所述导向装置与凹槽插接配合。

可选的，所述活塞杆顶端滑动插接在套筒内部，所述套筒内部顶端通过弹簧与活塞杆上表面固定连接，所述限位块固定连接在套筒内部顶端中间位置，所述阻尼板固定连接在套筒内壁，且阻尼板与活塞杆侧壁滑动连接。

可选的，所述上模和下模表面均开设有安装孔，且上模和下模侧壁均开设有吊装孔。

可选的，所述下模两侧壁对称开设有螺纹孔a，且螺纹孔a贯穿成型腔，所述成型块两侧壁对称开设有螺纹孔b，所述螺栓贯穿螺纹孔a且贯穿端螺旋插接在螺纹孔b内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型下模上表面中间位置开设有成型腔，成型腔内部底端对称安装有支撑板，成型腔内部通过螺栓可拆卸连接有成型块，减少成型块与成型腔接触面积，利于空气流通，加速散热，提高成品率，下模两侧壁对称开设有螺纹孔a，且螺纹孔a贯穿成型腔，成型块两侧壁对称开设有螺纹孔b，螺栓贯穿螺纹孔a且贯穿端螺旋插接在螺纹孔b内部，便于通过螺栓贯穿下模，把成型块固定安装在成型腔内部，从侧面插接螺栓，不会对成型块的上表面发生磨损。

2、本实用新型下模上表面对称开设有凹槽，上模下表面对称安装有导向装置，导向装置分别包括活塞杆、套筒、阻尼板、弹簧和限位块，导向装置与凹槽插接配合，活塞杆顶端滑动插接在套筒内部，套筒内部顶端通过弹簧与活塞杆上表面固定连接，限位块固定连接在套筒内部顶端中间位置，阻尼板固定连接在套筒内壁，且阻尼板与活塞杆侧壁滑动连接，合模的时候，活塞杆插接在凹槽内部，具有导向性能，提高合模精准度，同时，活塞杆下压弹簧，有效的减缓合模的速率，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高成品率压铸模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高成品率压铸模具的导向装置结构示意图。

图中：1、上模；101、安装孔；102、吊装孔；2、导向装置；201、活塞杆；202、套筒；203、阻尼板；204、弹簧；205、限位块；3、下模；301、螺纹孔a；4、成型腔；401、支撑板；5、成型块；501、螺纹孔b；6、螺栓；7、定位柱；8、定位孔；9、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种高成品率压铸模具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种高成品率压铸模具包括上模1、下模3、定位柱7和定位孔8，所述定位柱7对称连接在上模1下表面，所述定位孔8对称设置在下模3上表面，所述上模1和下模3通过定位柱7和定位孔8插接配合，所述下模3上表面中间位置开设有成型腔4，所述成型腔4内部底端对称安装有支撑板401，所述成型腔4内部通过螺栓6可拆卸连接有成型块5，所述下模3上表面对称开设有凹槽9，所述上模1下表面对称安装有导向装置2，所述导向装置2分别包括活塞杆201、套筒202、阻尼板203、弹簧204和限位块205，所述导向装置2与凹槽9插接配合。

参照图2所示，所述活塞杆201顶端滑动插接在套筒202内部，所述套筒202内部顶端通过弹簧204与活塞杆201上表面固定连接，所述限位块205固定连接在套筒202内部顶端中间位置，所述阻尼板203固定连接在套筒202内壁，且阻尼板203与活塞杆201侧壁滑动连接，活塞杆配合套筒使用，在合模的时候，活塞杆插接进入凹槽内部，起到很好的导向性能，同时活塞杆下压弹簧，有效的减缓合模的速率，降低噪音。

参照图1所示，所述上模1和下模3表面均开设有安装孔101，且上模1和下模3侧壁均开设有吊装孔102，安装孔方便安装固定上模和下模，吊装孔便于通过起重设备起吊上模和下模。

参照图1所示，所述下模3两侧壁对称开设有螺纹孔a301，且螺纹孔a301贯穿成型腔4，所述成型块5两侧壁对称开设有螺纹孔b501，所述螺栓6贯穿螺纹孔a301且贯穿端螺旋插接在螺纹孔b501内部，便于通过螺栓贯穿下模，把成型块固定安装在成型腔内部，从侧面插接螺栓，不会对成型块的上表面发生磨损。

本实用新型实施例提供一种高成品率压铸模具，下模3上表面中间位置开设有成型腔4，成型腔4内部底端对称安装有支撑板401，成型腔4内部通过螺栓6可拆卸连接有成型块5，减少成型块5与成型腔4接触面积，利于空气流通，加速散热，提高成品率，下模3两侧壁对称开设有螺纹孔a301，且螺纹孔a301贯穿成型腔4，成型块5两侧壁对称开设有螺纹孔b501，螺栓6贯穿螺纹孔a301且贯穿端螺旋插接在螺纹孔b501内部，便于通过螺栓6贯穿下模3，把成型块5固定安装在成型腔4内部，从侧面插接螺栓6，不会对成型块5的上表面发生磨损；下模3上表面对称开设有凹槽9，上模1下表面对称安装有导向装置2，导向装置2分别包括活塞杆201、套筒202、阻尼板203、弹簧204和限位块205，导向装置2与凹槽9插接配合，活塞杆201顶端滑动插接在套筒202内部，套筒202内部顶端通过弹簧204与活塞杆201上表面固定连接，限位块205固定连接在套筒202内部顶端中间位置，阻尼板203固定连接在套筒202内壁，且阻尼板203与活塞杆201侧壁滑动连接，合模的时候，活塞杆201插接在凹槽9内部，具有导向性能，提高合模精准度，同时，活塞杆201下压弹簧204，有效的减缓合模的速率，降低噪音。

需要说明的是，本实用新型为一种高成品率压铸模具，包括上模1、安装孔101、吊装孔102、导向装置2、活塞杆201、套筒202、阻尼板203、弹簧204、限位块205、下模3、螺纹孔a301、成型腔4、支撑板401、成型块5、螺纹孔b501、螺栓6、定位柱7、定位孔8、凹槽9，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。