一种压铸机用模具限位机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具限位机构，具体是一种压铸机用模具限位机构，属于压铸机应用技术领域。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，模具是压铸机的重要部件之一。

压铸机的模具大都含有限位柱，但模具的限位柱仅仅能够限定模具在压铸时不发生左右晃动，无法避免模具过度压铸情况的发生，容易造成模具压坏情况的发生，且模具在不使用存放时，上模具和下模具大都压合在一起，容易造成模具压伤或者变形情况的发生，不利于模具在不使用时的限位和保护，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种压铸机用模具限位机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用模具限位机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用模具限位机构，包括上模安装板、上模垫板、上压模、限位筒、限位柱、弹簧、第一下压模、第二下压模、下模安装板、压触开关和上下模限位机构，所述上模安装板底面的四个拐角处竖直固接有限位筒，其中一个所述限位筒内的顶部处嵌入安装有压触开关，所述上模安装板的底面贴附安装有上模垫板，所述上模垫板的底面固定安装有上压模，所述下模安装板顶面的四个拐角处竖直固接有限位柱，四根所述限位柱分别滑动安装在四根限位筒内，四根所述限位柱的外部均套接有弹簧，所述下模安装板的顶面关于第一下压模对称安装有上下模限位机构；

所述上下模限位机构包括柱体、垫板和滑块，所述柱体竖直固接在下模安装板的顶面，所述柱体的顶端固接有滑块，所述垫板底面的中线处开有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，四根所述限位柱上均滑动套接有挡环，所述挡环位于限位筒的底端之外，且所述挡环的直径大于弹簧的直径。

优选的，所述限位柱为不锈钢柱，且所述限位柱的外壁喷涂有耐磨涂层。

优选的，所述垫板为钨钢板，所述垫板的顶面和底面均贴附安装有耐磨橡胶垫，且所述垫板的底面与第一下压模的顶面齐平。

优选的，所述上压模的底面以及第一下压模的顶面喷涂有耐磨涂层，且所述上压模和第一下压模分别为硬质合金上压模和硬质合金下压模。

优选的，所述柱体为方形不锈钢柱体，所述柱体顶端的滑块为t型滑块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，装置含有限位筒和限位柱，且其中一根限位筒内安装有压触开关，压铸时，即将过度压铸时，此时限位柱与压触开关相触时，此时压触开关控制压铸设备的压铸单元停止工作，避免上模安装板继续下压情况的发生，有利于避免上模安装板过渡下压情况的发生，便于装置压铸时的限位；

2、本实用新型含有上下模限位机构，当装置不使用存放时，此时滑动上下模限位机构的垫板，使垫板位于下压模的顶面，然后将上模安装板缓缓下降，使上压模与垫板相触，此时垫板将上压模和下压模分隔开，有利于避免装置在存放时咬合在一起而损伤、变形情况的发生，便于装置存放时的限位和保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型上下模限位机构侧视图；

图4为本实用新型上下模限位机构主视图。

图中：1、上模安装板，2、上模垫板，3、上压模，4、垫板，5、限位筒，6、挡环，7、限位柱，8、弹簧，9、柱体，10、第一下压模，11、第二下压模，12、下模安装板，13、压触开关，14、滑块，15、滑槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种压铸机用模具限位机构，包括上模安装板1、上模垫板2、上压模3、限位筒5、限位柱7、弹簧8、第一下压模10、第二下压模11、下模安装板12、压触开关13和上下模限位机构，所述上模安装板1底面的四个拐角处竖直固接有限位筒5，其中一个所述限位筒5内的顶部处嵌入安装有压触开关13，所述上模安装板1的底面贴附安装有上模垫板2，所述上模垫板2的底面固定安装有上压模3，所述下模安装板12顶面的四个拐角处竖直固接有限位柱7，四根所述限位柱7分别滑动安装在四根限位筒5内，四根所述限位柱7的外部均套接有弹簧8，所述下模安装板12的顶面关于第一下压模10对称安装有上下模限位机构；

所述上下模限位机构包括柱体9、垫板4和滑块14，所述柱体9竖直固接在下模安装板12的顶面，所述柱体9的顶端固接有滑块14，所述垫板4底面的中线处开有滑槽15，所述滑块14滑动安装在滑槽15内。

四根所述限位柱7上均滑动套接有挡环6，所述挡环6位于限位筒5的底端之外，且所述挡环6的直径大于弹簧8的直径，便于限位筒5对弹簧8进行压缩；所述限位柱7为不锈钢柱，且所述限位柱7的外壁喷涂有耐磨涂层便于提高限位柱7的耐磨能力；所述垫板4为钨钢板，所述垫板4的顶面和底面均贴附安装有耐磨橡胶垫，且所述垫板4的底面与第一下压模10的顶面齐平，便于上压模3和下压模10的分隔；所述上压模3的底面以及第一下压模10的顶面喷涂有耐磨涂层，且所述上压模3和第一下压模10分别为硬质合金上压模和硬质合金下压模，便于提高装置的使用寿命；所述柱体9为方形不锈钢柱体，所述柱体9顶端的滑块14为t型滑块，便于垫板4的滑动。

本实用新型在使用时，将压触开关13与压铸设备的压铸单元的电路连接，在进行压铸时，上模安装板1向下运动，此时限位柱7在限位筒5内的位置发生变化，限位筒5与挡环6接触后，挡环6抵住弹簧8的顶端将弹簧8压缩，当限位柱7与其中一个限位筒5内安装的压触开关13相触时，此时压触开关13控制压铸设备的压铸单元停止工作，避免上模安装板1继续下压情况的发生，有利于避免上模安装板1过渡下压情况的发生，便于装置压铸时的限位，在弹簧8的作用下，有利于避免压铸设备故障时，装置的上模安装板1突然下落导致上压模3与第一下压模10突然相触使上压模3和第一下压模10损伤情况的发生，有利于上压模3和第一下压模10的保护，当装置不使用存放时，此时滑动上下模限位机构的垫板4，使垫板4位于第一下压模10的顶面，然后将上模安装板1缓缓下降，使上压模3与垫板4相触，此时垫板4将上压模3和第一下压模10分隔开，有利于避免装置在存放时咬合在一起而损伤、变形情况的发生，便于装置存放时的限位和保护。

涉及到电路和电子元器件以及压铸设备的压铸单元的电路均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。