一种轴承加工用打磨抛光装置的制作方法

本实用新型实施例涉及抛光装置领域，具体涉及一种轴承加工用打磨抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的轴承加工用打磨抛光装置大多结构固定，在对轴承抛光过程中，无法实时调整轴承打磨的角度，灵活性较差，同时现有的轴承加工用打磨抛光装置大多以单次抛光进行，工作效率较差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种轴承加工用打磨抛光装置，通过设置的安装块、活动座和第二伺服电机，根据活动座呈“u”形结构，且活动座通过轴承与安装块转动连接，使得第二伺服电机能够带动活动座进行旋转，进而在装置的使用过程中，便能够对轴承的抛光角度进行调节，提高装置的灵活程度已解决现有的轴承加工用打磨抛光装置大多结构固定，在对轴承抛光过程中，无法实时调整轴承打磨的角度，灵活性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座的顶端设置支撑杆，所述支撑杆的外侧固定有固定座，所述固定座的一端设置有滑槽，且固定座的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有螺杆，且螺杆延伸至滑槽内，所述螺杆外侧设置有滑块，所述滑块的外侧设置有固定块，所述固定块的两侧连接有抛光刀，所述固定座的两侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括安装块，所述安装块的内部设置有活动座，所述活动座的一侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有气动盘，所述安装块的顶端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端连接活动座。

进一步地，所述滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接。

进一步地，所述抛光刀通过螺纹与固定块可拆卸连接，所述固定座与支撑杆很焊接。

进一步地，所述活动座呈“u”形结构，且活动座通过转轴与安装块转动连接，所述气动盘与外部气泵连接。

进一步地，所述抛光机构与固定座为焊接，两组所述抛光机构结构相同。

进一步地，所述第一伺服电机和两组第二伺服电机均与外部电源电性连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置的安装块、活动座和第二伺服电机，根据活动座呈“u”形结构，且活动座通过轴承与安装块转动连接，使得第二伺服电机能够带动活动座进行旋转，进而在装置的使用过程中，便能够对轴承的抛光角度进行调节，提高装置的灵活程度。

本实用新型通过设置的滑槽、螺杆、滑块和抛光机构，根据滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接，使得第一伺服电机能够带动滑块在滑槽内部滑动，同时，根据抛光机构的数量为两组，使得装置能够连续对轴承进行抛光作业，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构主视图；

图2为本实用新型图1中安装块结构示意图；

图3为本实用新型图1中滑块结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定座、4滑槽、5第一伺服电机、6螺杆、7滑块、8固定块、9抛光刀、10抛光机构、11安装块、12活动座、13旋转电机、14气动盘、15第二伺服电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种轴承加工用打磨抛光装置，包括底座1，底座1的顶端设置支撑杆2，支撑杆2的外侧固定有固定座3，固定座3的一端设置有滑槽4，且固定座3的一侧安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端连接有螺杆6，且螺杆6延伸至滑槽4内，螺杆6外侧设置有滑块7，滑块7的外侧设置有固定块8，固定块8的两侧连接有抛光刀9，固定座3的两侧设置有抛光机构10，抛光机构10包括安装块11，安装块11的内部设置有活动座12，活动座12的一侧安装有旋转电机13，且旋转电机13的输出端连接有气动盘14，安装块11的顶端安装有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出端连接活动座12。

本实用新型通过设置的安装块11、活动座12和第二伺服电机15，根据活动座12呈“u”形结构，且活动座12通过轴承与安装块11转动连接，使得第二伺服电机15能够带动活动座12进行旋转，进而在装置的使用过程中，便能够对轴承的抛光角度进行调节，提高装置的灵活程度。

请参阅1和图3，滑块7的大小与滑槽4相匹配，且滑块7通过螺纹与螺杆6转动连接，抛光刀9通过螺纹与固定块8可拆卸连接，固定座3与支撑杆2很焊接。

本实用新型通过设置的螺杆6，根据滑块7的大小与滑槽4相匹配，且滑块7通过螺纹与螺杆6转动连接，使得第一伺服电机5能够带动滑块7在滑槽4内部滑动。

请参阅1，活动座12呈“u”形结构，且活动座12通过转轴与安装块11转动连接，气动盘14与外部气泵连接，抛光机构10与固定座3为焊接，两组抛光机构10结构相同。

本实用新型通过设置的活动座，根据活动座12呈“u”形结构，且活动座12通过轴承与安装块11转动连接，使得第二伺服电机15能够带动活动座12进行旋转，进而在装置的使用过程中，便能够对轴承的抛光角度进行调节。

请参阅1和图2，第一伺服电机5和两组第二伺服电机15均与外部电源电性连接第一伺服电机5。

本实用新型通过设置的，能够带动滑块7在滑槽4内部滑动。

工作原理：根据活动座12呈“u”形结构，且活动座12通过轴承与安装块11转动连接，使得第二伺服电机15能够带动活动座12进行旋转，进而在装置的使用过程中，便能够对轴承的抛光角度进行调节，提高装置的灵活程度，同时，根据滑块7的大小与滑槽4相匹配，且滑块7通过螺纹与螺杆6转动连接，使得第一伺服电机5能够带动滑块7在滑槽4内部滑动，同时，根据抛光机构10的数量为两组，使得装置能够连续对轴承进行抛光作业，提高工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。