一种带有助燃装置的铸造设备的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种带有助燃装置的铸造设备。

背景技术：

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

经检索，公开号：cn209935851u的专利文件公开了一种带有助燃装置的铸造设备，包括铸造设备，所述铸造设备的上方一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧对称设置第二连接管，所述第二连接管通过空心块与第一连接管固定相连，所述第二连接管的管口处固定连接有气罐，所述第一连接管、空心块和第二连接管相互联通。该带有助燃装置的铸造设备，通过拉杆移动带动堵板进行移动且对压缩弹簧进行挤压，有效的便于对流进气罐内部的气体进行控制，并且在不需要排气的时候使堵板与卡块紧密闭合，且挡块为塑胶材质，便于排气的时候对堵板与空心块的连接处进行堵塞，避免气体外漏造成不必要的危害，同时也加大了助燃装置的铸造设备的使用效果和实用性。

但是上述的铸造设备不便于进行收缩，占用空间较大，不利于运输或存放，因此我们提出了一种带有助燃装置的铸造设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决铸造设备不便于进行收缩，占用空间较大，不利于运输或存放的缺点，而提出的一种带有助燃装置的铸造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有助燃装置的铸造设备，包括铸造设备，所述铸造设备上固定连通有第一连接软管的一端，第一连接软管的另一端固定连通有空心块的一侧，空心块的另一侧固定连通有第二连接软管的一端，第二连接软管的另一端固定连通有气罐，所述铸造设备的底部固定安装有第一底板，气罐的底部固定安装有第二底板，第二底板的一侧固定安装有连接板，第一底板的一侧开设有连接槽，连接板的四侧与连接槽的四壁滑动连接，所述铸造设备的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有横板，横板上开设有安装孔，安装孔内设有转动轴，转动轴的底部与空心块的顶部固定连接，转动轴的外侧固定套设有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条固定安装于安装孔的一侧内壁上。

优选的，所述第二底板的顶部固定安装有推动板，推动板的一侧固定安装有稳定板，稳定板的一侧固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动轴的外侧固定连接。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的外侧固定安装有第二轴承的内圈，第二轴承的底部与转动轴的顶部固定连接。

优选的，所述第一底板的顶部螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与连接板相配合。

优选的，所述空心块的外侧固定套设有两个环形板，第一连接软管和第二连接软管位于两个环形板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，拧松锁紧螺栓，解除对连接板的固定，然后推着推动板向左移动，推动板带动第二底板向左移动，第二底板带动气罐和连接板向左移动，同时推动板带动稳定板向左移动，稳定板带动第一轴承向左移动，第一轴承带动转动轴向左移动，转动轴带动空心块向左移动，与此同时，转动轴带动齿轮移动，由于齿轮与齿条啮合，所以齿轮移动的同时会带动转动轴转动，转动轴带动空心块转动，对第一连接管和第二连接管进行收卷，同时，连接板逐渐收缩到连接槽内，使气罐靠近铸造设备，减少横向占用空间，便于运输或存放；

(2)本实用新型可以减少横向占用空间，同时可以对第一连接软管和第二连接管进行收卷，便于运输或存放，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有助燃装置的铸造设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有助燃装置的铸造设备的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有助燃装置的铸造设备的横板与转动轴连接的俯视结构示意图。

图中：1铸造设备、2气罐、3第一连接软管、4空心块、5第二连接软管、6第一底板、7第二底板、8连接板、9推动板、10稳定板、11固定板、12横板、13安装孔、14齿条、15转动轴、16齿轮、17第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种带有助燃装置的铸造设备，包括铸造设备1，铸造设备1上固定连通有第一连接软管3的一端，第一连接软管3的另一端固定连通有空心块4的一侧，空心块4的另一侧固定连通有第二连接软管5的一端，第二连接软管5的另一端固定连通有气罐2，铸造设备1的底部固定安装有第一底板6，气罐2的底部固定安装有第二底板7，第二底板7的一侧固定安装有连接板8，第一底板6的一侧开设有连接槽，连接板8的四侧与连接槽的四壁滑动连接，铸造设备1的顶部固定安装有固定板11，固定板11的一侧固定安装有横板12，横板12上开设有安装孔13，安装孔13内设有转动轴15，转动轴15的底部与空心块4的顶部固定连接，转动轴15的外侧固定套设有齿轮16，齿轮16上啮合有齿条14，齿条14固定安装于安装孔13的一侧内壁上。

本实施例中，第二底板7的顶部固定安装有推动板9，推动板9的一侧固定安装有稳定板10，稳定板10的一侧固定安装有第一轴承17，第一轴承17的内圈与转动轴15的外侧固定连接。

本实施例中，固定板11的一侧固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的外侧固定安装有第二轴承的内圈，第二轴承的底部与转动轴15的顶部固定连接。

本实施例中，第一底板6的顶部螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与连接板8相配合。

本实施例中，空心块4的外侧固定套设有两个环形板，第一连接软管3和第二连接软管5位于两个环形板之间。

实施例二

参照图1-3，一种带有助燃装置的铸造设备，包括铸造设备1，铸造设备1上固定连通有第一连接软管3的一端，第一连接软管3的另一端固定连通有空心块4的一侧，空心块4的另一侧固定连通有第二连接软管5的一端，第二连接软管5的另一端固定连通有气罐2，铸造设备1的底部通过螺栓固定安装有第一底板6，气罐2的底部通过螺栓固定安装有第二底板7，第二底板7的一侧通过螺栓固定安装有连接板8，第一底板6的一侧开设有连接槽，连接板8的四侧与连接槽的四壁滑动连接，铸造设备1的顶部通过螺栓固定安装有固定板11，固定板11的一侧通过螺栓固定安装有横板12，横板12上开设有安装孔13，安装孔13内设有转动轴15，转动轴15的底部与空心块4的顶部固定连接，转动轴15的外侧固定套设有齿轮16，齿轮16上啮合有齿条14，齿条14通过螺栓固定安装于安装孔13的一侧内壁上。

本实施例中，第二底板7的顶部通过螺栓固定安装有推动板9，推动板9的一侧通过螺栓固定安装有稳定板10，稳定板10的一侧通过螺栓固定安装有第一轴承17，第一轴承17的内圈与转动轴15的外侧固定连接的，第一轴承17带动转动轴15移动又不会影响其转动。

本实施例中，固定板11的一侧通过螺栓固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的外侧通过螺栓固定安装有第二轴承的内圈，第二轴承的底部与转动轴15的顶部固定连接，第二轴承使转动轴15稳定的移动。

本实施例中，第一底板6的顶部螺纹安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与连接板8相配合，锁紧螺栓用于固定连接板。

本实施例中，空心块4的外侧固定套设有两个环形板，第一连接软管3和第二连接软管5位于两个环形板之间，环形板可以在收卷时对第一连接软管3和第二连接软管5进行限制。

本实施例中，需要说明的是：铸造设备1、气罐2和空心块4直接引用公开号：cn209935851u的专利文件公开的铸造设备、气罐和空心块，空心块4内部的结构部件也直接引用，由于是现有技术，在此不再进行赘述。

本实施例中，使用时，拧松锁紧螺栓，解除对连接板8的固定，然后推着推动板9向左移动，推动板9带动第二底板7向左移动，第二底板7带动气罐2和连接板8向左移动，同时推动板9带动稳定板10向左移动，稳定板10带动第一轴承17向左移动，第一轴承17带动转动轴15向左移动，转动轴15带动空心块4向左移动，与此同时，转动轴15带动齿轮16移动，由于齿轮16与齿条14啮合，所以齿轮16移动的同时会带动转动轴15转动，转动轴15带动空心块4转动，对第一连接管3和第二连接管5进行收卷，同时，连接板9逐渐收缩到连接槽内，使气罐2靠近铸造设备1，减少横向占用空间，便于运输或存放。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。