从动螺杆铸件毛坯造型装置的制作方法

本发明涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及从动螺杆铸件毛坯造型装置。

背景技术：

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

然而现有的从动螺杆铸件毛坯造型装置在使用时，铸件毛坯造型装置的长度不能进行调节，适用范围受限，另外现有的铸件毛坯造型装置均为一体式结构，不方便用户进行操作，使用效果不好。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了从动螺杆铸件毛坯造型装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

从动螺杆铸件毛坯造型装置，包括第一造型模块、第二造型模块、套设件、弹性连接机构和定位机构，所述第一造型模块和所述第二造型模块之间插合连接，所述第一造型模块一端内侧壁上开设有第一插接槽，所述第二造型模块与第一造型模块连接端外侧壁上开设有第二插接槽，所述第一造型模块和第二造型模块之间连接有弹性连接机构，所述第二造型模块上套设有连接弹性连接机构的套设件，所述第一造型模块上设有连接第二造型模块的定位机构。

优选的，所述弹性连接机构包括第一固定件、固定螺栓、连接弹簧和第二固定件，所述第一固定件焊接在第一造型模块上，所述第二固定件焊接在第二造型模块上，所述第一固定件和第二固定件上均设有固定螺栓，两个所述固定螺栓之间固定有连接弹簧。

优选的，所述第一固定件和第二固定件均由螺杆连接槽、固定板和穿设孔组成，所述固定板的顶部开设有螺杆连接槽，所述固定板上位于螺纹连接槽下方开设有穿设孔。

优选的，所述套设件包括第一半圆固定环、第二半圆固定环、伸出板、紧固螺栓、第一轮齿和定位孔，所述第一半圆固定环和第二半圆固定环套设在第二造型模块上，所述第一半圆固定环和第二半圆固定环相对侧两端均固定有伸出板，两个所述伸出板之间通过所述紧固螺栓固定，所述第一半圆固定环和第二半圆固定环的内侧壁上均匀固定有多个第一轮齿，所述第一半圆固定环和第二半圆固定环的外壁一端均开设有定位孔。

优选的，所述第二造型模块的外侧壁上开设有限位槽，所述第二造型模块外侧壁上位于限位槽内部均匀固定有多个第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一轮齿之间啮合连接限制第二造型模块和套设件之间位置。

优选的，所述定位机构包括转动连接卡、挤压弹簧、抵触板、弧形连接杆和连接螺栓，所述转动连接卡固定在第一造型模块上，所述转动连接卡上活动连接有弧形连接杆，所述弧形连接杆端部设有连接定位孔的连接螺栓，所述弧形连接杆的内侧壁上对称固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端固定有抵触板。

优选的，所述弧形连接杆上涂抹有耐高温涂层。

本发明的优点在于：在第二造型模块上设有位置可调节的套设件，套设件与第一造型模块之间通过定位机构进行位置上的限制，该种方式，可对不同长度的第一造型模块和第二造型模块进行位置上的固定，使得不同长度的螺杆铸件制造效果更好，同时也方便用户进行操作；在第一造型模块和第二造型模块之间通过弹性连接机构进行连接，一方面可进一步对于第一造型模块和第二造型模块位置上的限制，另一方面可在第一造型模块和第二造型模块连接过程中，进行缓冲保护，避免第一造型模块和第二造型模块造成损伤，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例从动螺杆铸件毛坯造型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例弹性连接机构的结构示意图；

图3为本发明实施例第一固定件和第二固定件的结构示意图；

图4为本发明实施例套设件的结构示意图；

图5为本发明实施例第二造型模块的外侧结构示意图；

图6为本发明实施例第二造型模块和套设件连接处的结构示意图；

图7为本发明实施例定位机构的结构示意图。

图中标号：10、第一造型模块，11、第一插接槽，20、第二造型模块，21、第二插接槽，22、限位槽，23、第二轮齿，30、套设件，31、第一半圆固定环，32、第二半圆固定环，33、伸出板，34、紧固螺栓，35、第一轮齿，36、定位孔，40、弹性连接机构，41、第一固定件，411、螺杆连接槽，412、固定板，413、穿设孔，42、固定螺栓，43、连接弹簧，44、第二固定件，50、定位机构，51、转动连接卡，52、挤压弹簧，53、抵触板，54、弧形连接杆，55、连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图6所示，本实施例所述从动螺杆铸件毛坯造型装置，包括第一造型模块10、第二造型模块20、套设件30、弹性连接机构40和定位机构50，所述第一造型模块10和所述第二造型模块20之间插合连接，所述第一造型模块10一端内侧壁上开设有第一插接槽11，所述第二造型模块20与第一造型模块10连接端外侧壁上开设有第二插接槽21，所述第一造型模块10和第二造型模块20之间连接有弹性连接机构40，所述第二造型模块20上套设有连接弹性连接机构40的套设件30，所述第一造型模块10上设有连接第二造型模块20的定位机构50。

在第二造型模块20上设有位置可调节的套设件30，套设件30与第一造型模块10之间通过定位机构50进行位置上的限制，该种方式，可对不同长度的第一造型模块10和第二造型模块20进行位置上的固定，使得不同长度的螺杆铸件制造效果更好；在第一造型模块10和第二造型模块20之间通过弹性连接机构40进行连接，一方面可进一步对于第一造型模块10和第二造型模块20位置上的限制，另一方面可在第一造型模块10和第二造型模块20连接过程中，进行缓冲保护，避免第一造型模块10和第二造型模块20造成损伤，使用效果更好。

如图2所示，所述弹性连接机构40包括第一固定件41、固定螺栓42、连接弹簧43和第二固定件44，所述第一固定件41焊接在第一造型模块10上，所述第二固定件44焊接在第二造型模块20上，所述第一固定件41和第二固定件44上均设有固定螺栓42，两个所述固定螺栓42之间固定有连接弹簧43。

在对于第一造型模块10和第二造型模块20进行连接时，将固定螺栓42连接至第一固定件41和第二固定件44上，从而对于第一造型模块10和第二造型模块20进行位置上的限制，两固定螺栓42之间还设有连接弹簧43，在第一造型模块10和第二造型模块20进行连接过程中，对于第一造型模块10和第二造型模块20进行缓冲保护。

如图3所示，所述第一固定件41和第二固定件44均由螺杆连接槽411、固定板412和穿设孔413组成，所述固定板412的顶部开设有螺杆连接槽411，所述固定板412上位于螺纹连接槽411下方开设有穿设孔413。

通过螺纹连接槽411的设置，一方面可便于固定螺栓42的卡接，另一方面可方便对于固定螺栓42进行拆卸操作，固定板412上位于螺纹连接槽411下方开设有穿设孔413，穿设孔413可穿设绳索，从而方便用户对于第一造型模块10和第二造型模块20进行搬运操作。

如图4所示，所述套设件30包括第一半圆固定环31、第二半圆固定环32、伸出板33、紧固螺栓34、第一轮齿35和定位孔36，所述第一半圆固定环31和第二半圆固定环32套设在第二造型模块20上，所述第一半圆固定环31和第二半圆固定环32相对侧两端均固定有伸出板33，两个所述伸出板33之间通过所述紧固螺栓34固定，所述第一半圆固定环31和第二半圆固定环32的内侧壁上均匀固定有多个第一轮齿35，所述第一半圆固定环31和第二半圆固定环32的外壁一端均开设有定位孔36。

第一半圆固定环31和第二半圆固定环32内壁均设有第一轮齿35，可与第二造型模块20上的第二齿轮23相互卡合，即可使得第一半圆固定环31和第二半圆固定环32卡接到第二造型模块20上，不会产生横向位置上的移动，第一半圆固定环31和第二半圆固定环32位于第二造型模块20上的不同位置，可使得不同长度的第一造型模块10和第二造型模块20进行连接，使用效果更好；第一半圆固定环31和第二半圆固定环32之间固定，通过紧固螺栓34穿过伸出板33，从而对于第一半圆固定环31和第二半圆固定环32进行位置上的固定。

如图5所示，所述第二造型模块20的外侧壁上开设有限位槽22，所述第二造型模块20外侧壁上位于限位槽22内部均匀固定有多个第二齿轮23，所述第二齿轮23和所述第一轮齿35之间啮合连接限制第二造型模块20和套设件30之间位置。

第二造型模块20上开设有限位槽22，可辅助限制第一半圆固定环31和第二半圆固定环32的位置

如图7所示，所述定位机构50包括转动连接卡51、挤压弹簧52、抵触板53、弧形连接杆54和连接螺栓55，所述转动连接卡51固定在第一造型模块10上，所述转动连接卡51上活动连接有弧形连接杆54，所述弧形连接杆54端部设有连接定位孔36的连接螺栓55，所述弧形连接杆54的内侧壁上对称固定有挤压弹簧52，所述挤压弹簧52底端固定有抵触板53。

所述弧形连接杆54上涂抹有耐高温涂层。

用户转动弧形连接杆54，使得弧形连接杆54端部的连接螺栓55穿设至套设件30上开设的定位孔36中，从而对于第一造型模块10和第二造型模块20进行连接限位，另外弧形连接杆54的设置，可避免该连接件直接接触第一造型模块10和第二造型模块20，从而方便用户进行搬运操作，弧形连接杆54的内侧壁上对称固定有挤压弹簧52，挤压弹簧52底端固定有抵触板53，可对于弧形连接杆54进行缓冲保护，避免弧形连接杆54产生损伤，使用寿命增长。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。