专利名称：单钢板式结晶器振动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金铸造机械领域，涉及对连铸结晶器振动装置的改进。
目前，在方坯连铸机上普遍使用的振动装置主要是四连杆式。如图1所示，该装置是具有四个滚动铰接点的刚性四连杆机构。它由两个刚性振动臂及四个滚动轴承组成。长振动臂3的一端通过铰接轴12与一个由电机6、偏心机构5和连杆11组成的振动源连接，其另一端通过铰接轴8与振动台架1连接。长振动臂3的中部通过铰接轴13定位在支撑板10上。短振动臂14位于长振动臂3的下面，它的一端通过铰接轴15定位在支撑板10上，另一端通过铰接轴16与振动台架1连接。这样，长振动臂、短振动臂、铰接轴13和15之间的部分以及铰接轴8和16之间的部分构成刚性四连杆。它是一个平行四边形机构，当长振动臂3在连杆11带动下上下运动时，长振动臂和短振动臂带动振动台架1做上下弧形振动。四连杆机构的缺点是长短振动臂与机架、振动台架之间有四个铰接点，因热涨冷缩和转动要求，轴套与侧壁间必须留出间隙，该间隙不可避免地引起振动台架在振动过程中产生左右摆动。这种摆动不仅影响铸坯的质量，而且导致各铰接点轴承、轴、轴套的过早损坏。实际使用中，轴承的寿命仅有半年左右。
为了解决该问题，95231735号中国专利公开了一种双钢板式振动装置，采用两块钢板代替四连杆机构中的长短振动臂，钢板两端直接固定在支撑板和振动台架上，取消了铰接点，解决了轴承磨损问题。但是弹簧钢板抗扭能力差，仅适用于小幅度振动；而且因为钢板只能承受拉力，使振动装置的结构变得大而复杂。由于占用空间大，不能在很多空间紧张的生产线上使用。同时成本很高，不易推广。
本实用新型的目的是提供一种结晶器振动装置新结构，它不仅解决了四连杆机构使用寿命短的问题，而且结构简单，体积小，适应性广，可提供中等振幅的振动，成本低，便于推广。
本实用新型的技术方案是一种单钢板式结晶器振动装置，包括一个带有支撑板10的机架4，一个由电机6驱动的偏心机构5和一端与偏心机构5连接的连杆11组成的振动源，一个长振动臂3，它的一端通过铰接轴12与连杆11的另一端连接，长振动臂3的另一端通过铰接轴8与振动台架1连接，长振动臂3的中部通过铰接轴13定位在支撑板10上，其特征在于，在长振动臂3的上方，有一块弹簧钢板2，它的一端通过固定装置9固定在支撑板10上，另一端通过固定装置7固定在振动台架1上。
本实用新型的优点是1、与四连杆机构相比，将原四连杆机构的短振动臂换成钢板，直接固定在机架和振动台架上，置于长振动臂的上方，彻底解决了振动台架的左右摆动，保证了铸坯质量，提高了振动装置的使用寿命。
2、与双钢板式装置相比，结构简单，体积小，适应性强，成本低。
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图1是现有的四连杆机构示意图。
图2是本实用新型单钢板结晶器振动装置结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4、5、6、7是四种不同的固定装置实施例结构图。
以下结合附图对本实用新型做详细说明。图1是现有的四连杆振动装置，图2所示的单钢板振动装置是将短连杆14换成弹簧钢板2。由于钢板需要承受拉力，因此将钢板2置于长振动臂3之上，以保证钢板2在振动中始终受到拉力。钢板2的一端直接固定在与机架一体的支撑板10上，另一端直接固定在振动台架1上。由于取消了原来短振动臂两端的铰接结构，使振动台架彻底消除了左右摆动的可能，虽然还保留了长振动臂上的两个铰接结构，也不会因左右摆动导致轴承的损坏，提高了整个装置的使用寿命。从图3可以更清楚地看到钢板2的安装位置。由于长振动臂3可以抗扭摆，因此单钢板振动装置比双钢板振动装置可以在较大振幅下工作，提高了适应性。
弹簧钢板2的材料使用65Mn，可以满足使用要求。选择60Si2Mn或者50CrVA可以进一步提高其性能。钢板2的长度为500～600毫米，其厚度为4～12毫米。
动台架1的水平台面所在的平面与通过铰接轴8和铰接轴13的直线相交为O点，它是振动台架1做弧形振动的中心点。最好使沿弹簧钢板2长度方向的延长线通过O点，这样做可以提高振动台架弧形振动轨迹的精度，有利于提高铸件的质量。
弹簧钢板2通过固定装置一端固定在支撑板10上，另一端固定在振动台架上。固定装置可以有各种形式，参见图4、5、6、7所给出的四种结构实施例，弹簧钢板2的固定装置由焊接在支撑板10或振动台架1上的底板17、固定在底板17上的楔形垫块18、压板19、定位销20和紧固螺栓21组成，弹簧钢板2的两端有相应的销孔和螺栓孔，螺栓21将弹簧钢板2夹紧在压板19和垫块18之间。楔形垫块18保证固定钢板2之后形成所需要的角度。图4中，垫块18与底板17焊接；图5中，垫块18与底板17通过螺栓连接。定位销20将钢板2准确定位，螺栓21起压紧作用。螺栓21的数量根据需要确定。图5和图7中，底板17一端有个直角勾住垫块18。图7与图5不同之处是连接垫块18和底板17的螺栓位置有变化。图6的实施例是将垫块22作成带凹槽的形状，螺栓21旋入凹槽上部的罗纹孔内压紧压板19。
钢板2的两端各有一个固定装置，它们可以是图4至图8中任一种结构，可以相同，也可以不同。还可以设计成其他形式。固定钢板2时，两端的固定装置应一个压紧螺栓21头朝上，一个压紧螺栓21头朝下，以保证钢板2的安装角度。图2中，与支撑板10焊接的固定装置9的头朝上，与振动台架1焊接的固定装置7的头朝下。底板17或者垫块22直接焊接在支撑板10或者振动台架1上。
权利要求1.一种单钢板式结晶器振动装置，包括一个带有支撑板[10]的机架[4]，一个由电机[6]驱动的偏心机构[5]和一端与偏心机构[5]连接的连杆[11]组成的振动源，一个长振动臂[3]，它的一端通过铰接轴[12]与连杆[11]的另一端连接，长振动臂[3]的另一端通过铰接轴[8]与振动台架[1]连接，长振动臂[3]的中部通过铰接轴[13]定位在支撑板[10]上，其特征在于，在长振动臂[3]的上方，有一块弹簧钢板[2]，它的一端通过固定装置[9]固定在支撑板[10]上，另一端通过固定装置[7]固定在振动台架[1]上。
2.根据权利要求1所述的结晶器振动装置，其特征在于，沿弹簧钢板[2]长度方向的延长线通过O点，该点是振动台架[1]台面所在的水平面与过铰接轴[8]和铰接轴[13]的直线的交点。
3.根据权利要求1或2所述的结晶器振动装置，其特征在于，所说的弹簧钢板[2]的固定装置由焊接在支撑板[10]或振动台架[1]上的底板[17]、固定在底板[17]上的楔形垫块[18]、压板[19]、定位销[20]和紧固螺栓[21]组成，弹簧钢板[2]的两端有相应的销孔和螺栓孔，螺栓[21]将弹簧钢板[2]夹紧在压板[19]和垫块[18]之间。
专利摘要本实用新型涉及对连铸结晶器振动装置的改进。它包括一个振动源,一个长振动臂3,它的一端与振动源连接,另一端与振动台架1连接,长振动臂3的中部定位在支撑板10上,在长振动臂3的上方,有一块弹簧钢板2,它的一端通过固定装置9固定在支撑板10上,另一端通过固定装置7固定在振动台架1上。本实用新型的优点是:与四连杆机构相比,彻底解决了振动台架的左右摆动,保证了铸坯质量,提高了振动装置的使用寿命。与双钢板式装置相比,结构简单,体积小,适应性强,成本低。
文档编号B22D11/051GK2395828SQ9925447
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月25日 优先权日1999年11月25日
发明者许社忠, 刘文凯, 潘钦, 谷岩军, 林超, 叶枫, 迟丙玉 申请人:哈尔滨飞机工业(集团)有限责任公司