，形成]~6mm厚的低碳 微合金钢薄带5,薄带5经冷却系统6以5~30°C/s的冷却速率冷却至500~700°C，最后由 卷取机7卷取，得到100~2000mm宽的低碳微合金钢板卷8。
[0016] 本发明实施例中得到的低碳微合金钢中针状铁素体的体积分数是根据金相组织 图中针状铁素体的面积计算得出的。
[0017] 实施例1 实施例中低碳微合金钢的化学成分见表1。
[0018] ( 1)按照表1的成分冶炼钢水，钢包1内的钢水经中间包2流入由双辊连铸机的两 个反向旋转的结晶辊3和侧封板组成的空腔内形成熔池4,熔池4上表面的钢水的过热度为 l〇°C，钢水经过两个结晶辊3之间的辊缝凝固并导出，导出速度为20/min，形成1_厚的低 碳微合金钢薄带5 ; (2)低碳微合金钢薄带5经冷却系统6以5°C/s的冷却速率冷却至500°C，最后由卷取 机7卷取，得到100mm宽的低碳微合金钢板卷8,低碳微合金钢板卷中针状铁素体的体积分 数为5%，其金相组织图如图2所示。
[0019] 实施例2 实施例中低碳微合金钢的化学成分见表2。
[0020] (1)按照表2的成分冶炼钢水，钢包1内的钢水经中间包2流入由双辊连铸机的两 个反向旋转的结晶辊3和侧封板组成的空腔内形成熔池4,熔池4上表面的钢水的过热度 为20°C，钢水经过两个结晶棍3之间的棍缝凝固并导出，导出速度为45m/min，形成3mm厚 的低碳微合金钢薄带5 ; (2)低碳微合金钢薄带5经冷却系统6以20°C/s的冷却速率冷却至600°C，最后由卷 取机7卷取，得到800mm宽的低碳微合金钢板卷8,低碳微合金钢板卷中针状铁素体的体积 分数为15%，其金相组织图如图3所示。
[0021] 实施例3 实施例中低碳微合金钢的化学成分见表3。
[0022] (1)按照表3的成分冶炼钢水，钢包1内的钢水经中间包2流入由双辊连铸机的两 个反向旋转的结晶辊3和侧封板组成的空腔内形成熔池4,熔池4上表面的钢水的过热度 为50°C，钢水经过两个结晶棍3之间的棍缝凝固并导出，导出速度为80m/min，形成6mm厚 的低碳微合金钢薄带5 ; (2)低碳微合金钢薄带5经冷却系统6以30°C/s的冷却速率冷却至700°C，最后由卷 取机7卷取，得到2000mm宽的低碳微合金钢板卷8,低碳微合金钢板卷中针状铁素体的体积 分数为9%，其金相组织图如图4所示。
[0023] 对比例1 对比例中低碳微合金钢的化学成分见表4。
[0024] 按照表4的成分冶炼钢水，钢包1内的钢水经中间包2流入由双辊连铸机的两个 反向旋转的结晶辊3和侧封板组成的空腔内形成熔池4,熔池4上表面的钢水的过热度为 65°C，钢水经过两个结晶棍3之间的棍缝凝固并导出，导出速度为30m/min，形成1mm厚的低 碳微合金钢薄带5。薄带5经冷却系统6以40°C/s的冷却速率冷却至500°C，最后由卷取 机7卷取，得到100mm宽的低碳微合金钢板卷8,其金相组织图如图5所示，其中不含铁素 体。
[0025] 对比例2 对比例中低碳微合金钢的化学成分见表5。
[0026] 按照表5的成分冶炼钢水，钢包1内的钢水经中间包2流入由双辊连铸机的两个 反向旋转的结晶辊3和侧封板组成的空腔内形成熔池4,熔池4上表面的钢水的过热度为 20°C，钢水经过两个结晶辊3之间的辊缝凝固并导出，导出速度为55m/min，形成3mm厚的低 碳微合金钢薄带5。薄带5经冷却系统6以15°C/s的冷却速率冷却至600°C，最后由卷取 机7卷取，得到800mm宽的低碳微合金钢板卷8,钢板中不含铁素体。
[0027] 对比例3 对比例中低碳微合金钢的化学成分见表6。
[0028] 按照表6的成分冶炼钢水，钢包1内的钢水经中间包2流入由双辊连铸机的两个 反向旋转的结晶辊3和侧封板组成的空腔内形成熔池4,熔池4上表面的钢水的过热度为 40°C，钢水经过两个结晶棍3之间的棍缝凝固并导出，导出速度为80m/min，形成5mm厚的低 碳微合金钢薄带5。薄带5经冷却系统6以30°C/s的冷却速率冷却至700°C，最后由卷取 机7卷取，得到2000mm宽的低碳微合金钢板卷8,钢板中不含铁素体。
【主权项】
1. 一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢，其特征在于化学成分按照质量百分 比为：C 0? 02~0. 08%，Si 0? 1~0. 5%，Mn 0? 1~0. 5%，S 0? 002~0. 01%，P 0? 01~0. 15%，SOl-Al 0? 002~0. 03%，Cu〈0? 5%，Cr〈1. 0%，Ni〈0? 2%，0 0? 002~0. 01%，Ti 0? 005~0. 2%，余量为 Fe ; 其金相组织中针状铁素体的体积分数为3~ 15%。2. 如权利要求1所述的含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢的制造方法，其特征在 于按照以下步骤进行： (1) 按照化学成分：C 0? 02~0. 08%，Si 0? 1~0. 5%，Mn 0? 1~0. 5%，S 0? 002~0. 01%，P 0. 01-0. 15%, sol-Al 0. 002-0. 03%, Cu <0. 5%, Cr <1. 0%, Ni <0. 2%, 0 0. 002-0. 01%, Ti 0. 005~0. 2%，余量为Fe冶炼钢水，钢包内的钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋 转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，熔池上表面的钢水的过热度为l〇~50°C，钢水 经过两个结晶棍之间的棍缝凝固并导出，导出速度为20~80m/min，形成]~6mm厚的低碳微 合金钢薄带； (2) 低碳微合金钢薄带经冷却系统以5~30°C /s的冷却速率冷却至500~700°C，最后由 卷取机卷取，得到l〇〇~2000mm宽的低碳微合金钢板卷，低碳微合金钢板卷中针状铁素体的 体积分数为3~15%。
【专利摘要】本发明属于低碳微合金钢制造领域，具体涉及一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法。本发明是按照一定成分冶炼钢水，钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，熔池上表面的钢水过热度为10~50℃，经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出，形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带，再以5~30℃/s的冷却速率冷却至500~700℃，最后由卷取机卷取，得到100~2000mm宽的低碳微合金钢板卷，低碳微合金钢板卷中针状铁素体的体积分数为3~15%。本发明省去了低碳微合金钢传统生产流程的厚板坯连铸、粗轧、热连轧等工序，显著降低生产成本、能耗及污染物排放，是一种短流程制造技术。
【IPC分类】C22C38/50
【公开号】CN104962829
【申请号】CN201510399323
【发明人】刘海涛, 张宝光, 安灵子, 刘文强, 赵士淇, 宋红宇, 曹光明, 李成刚, 刘振宇, 王国栋
【申请人】东北大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月9日