险。
[0080]根据一种优选的实施方式，所述喷嘴口彼此间的间距至少和所述喷嘴口的直径一样大。
[0081]根据一种优选的实施方式，存在着一个中央喷嘴。由这个中央喷嘴将一个热空气射束垂直地喷到所述生铁熔液上。
[0082]根据一种优选的实施方式，作为所述中央喷嘴的补充而存在外围喷嘴，其中所述外围喷嘴的纵轴线与所述中央喷嘴的纵轴线围成至少6°并且优选至少8°的角度。
[0083]根据一种优选的实施方式，所述喷射机构具有热空气喷枪、也就是适合于喷射热空气的喷管。
[0084]优选所述喷射机构在运行中如此定位，从而在存在多个射束的情况下所述热空气射束在所述转炉炉口的里面从所述转炉炉口中喷出-也就是说不是在所述转炉的外部喷出。如果仅仅存在一个射束，该射束比如按照所述按本发明的方法从热空气喷枪沿着其纵轴线的延长线对准所述生铁熔液，则其也可以在所述转炉炉口的外部-也就是在所述转炉的外部-从所述转炉炉口中喷出。
[0085]所述喷嘴口是所述喷嘴的端部，热空气射束从所述喷嘴的端部中喷出。
【附图说明】
[0086]借助于实施方式的示意性的示范性的图示来对本发明进行解释。附图示出:
图1是按本发明的顶吹法的、在第一阶段中的示意图；
图2是按本发明的底吹法的示意图；
图3是喷嘴头中的喷嘴的一种布置方式；
图4是喷嘴头的喷嘴的另一种布置方式；并且图5是具有热空气的中央射束的吹气法。
【具体实施方式】
[0087]图1示意性地示出了一种按本发明的顶吹法在精炼过程的第一阶段中的情况。多个通过波浪箭头示出的热空气射束由热空气喷枪I喷射到所述生铁熔液3上方的转炉室2中。所述生铁熔液3处于所述转炉4中。
[0088]图2示意性地示出了一种按本发明的底吹法。多个通过波浪箭头示出的热空气射束由热空气喷枪5喷射到在所述生铁熔液7上方的转炉室6中。所述生铁熔液7处于所述转炉8中。通过底部喷嘴9将用于进行精炼的氧气加入到所述生铁熔液7中。
[0089]在图3中示出，对于喷射机构-热空气喷枪来说在具有3个喷嘴的喷嘴头中所述喷嘴如何相对于彼此来布置。所述喷嘴的相交的用虚线示出的纵轴线之间的角度为8°。
[0090]在图4中示出了一种在喷射机构-热空气喷枪中的布置方式，其中在所述喷嘴头中存在I个中央喷嘴和3个外围喷嘴。所述外围喷嘴的纵轴线与所述中央喷嘴的纵轴线围成8°的角度，这一点借助于带有虚线示出的纵轴线的外围喷嘴和中央喷嘴来示出。
[0091]在图1和图2中，多个热空气射束在所述转炉汇入口中从所述喷射机构中喷出。在图5中示出，一个通过波浪箭头示出的射束如何沿着所述热空气喷枪10的纵轴线的延长线的方向从所述转炉11的外部由所述热空气喷枪10中喷出。所述热空气喷枪拥有垂直的纵轴线，也就是说所述热空气射束垂直地喷出。图5适合于顶吹法或者底吹法。
[0092]当然，处于转炉中的金属熔液的成分在实施所述方法的过程中会变化。“生铁熔液”这个概念是指在精炼的整个过程中在所述转炉中的金属熔液。尽管通过所述优选的实施例详细地对本发明进行了说明和描述，但是本发明没有受到所公开的实施例的限制，并且可以由本领域的技术人员从中推导出其它变型方案，而不离开本发明的保护范围。
[0093]附图标iP,列表:
1热空气喷枪
2在生铁熔液上方的转炉室
3生铁熔液
4转炉
5热空气喷枪
6在生铁熔液上方的转炉室
7生铁熔液
8转炉
9底部喷嘴
10热空气喷枪
11转炉。
【主权项】
1.用于在转炉中由生铁熔液制造钢的吹气法，其特征在于，至少一个热空气射束由至少一个喷射机构的至少一个喷嘴朝所述生铁熔液上方的转炉室中喷射到生铁熔液上，其中对于以射束的形式出现的热空气来说在进入到喷嘴时与从所述喷嘴中出来时之间存在着0.05-0.1 MPa 的压差。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，多个热空气射束由至少一个喷射机构的多个喷嘴朝所述生铁熔液上方的转炉室中喷射到所述生铁熔液上，其中对于以射束的形式出现的热空气来说在进入到喷嘴中时与从喷嘴中出来时之间存在着0.05-0.1 MPa的压差。3.按权利要求2所述的方法，其特征在于， 其中所述射束从离开所述喷射机构直至碰到所述生铁熔液经过一定的运行长度， 其中所述射束在离开所述喷射机构时彼此间具有所述运行长度的至少0.03-0.05倍的间距。4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，有至少3个射束。5.按权利要求3和4中任一项所述的方法，其特征在于，所述射束彼此偏离地定向，其中所述射束的方向彼此间围成至少6°的角度。6.按权利要求3到5中任一项所述的方法，其特征在于，所述射束在离开喷射机构时的直径为所述运行长度的0.01-0.05倍。7.按权利要求2到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述射束在离开喷射机构时彼此间的间距至少为其在离开喷射机构时的直径。8.按权利要求2到7中任一项所述的方法，其特征在于，所述射束如此定向，使得所述射束的方向与垂线围成至少6°的角度。9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，存在着一个中央射束，所述中央射束垂直地对准所述生铁熔液。10.按权利要求2到9中任一项所述的方法，其特征在于，作为所述中央射束的补充还存在着外围射束，其中所述外围射束的方向与所述中央射束的方向围成至少6°、并且优选至少8°的角度。11.按权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，向至少一个射束输送燃料。12.按权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，所述热空气富含优选高达40%的氧气。13.按权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述吹气法是顶吹法。14.按权利要求1到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述吹气法是底吹法。15.用于实施按权利要求1到14中任一项所述的方法的装置，包括适合用于将热空气射束喷射到转炉中在生铁熔液上方的转炉室中的喷射机构，其中所述热空气射束通过喷嘴离开所述喷射机构，其特征在于，所述喷嘴的喷嘴口彼此间具有间距，所述间距为所述运行长度的至少0.03-0.05倍。16.按权利要求16所述的装置，其特征在于，有至少3个喷嘴口。17.按权利要求15或16所述的装置，其特征在于，所述喷嘴的纵轴线彼此间围成至少6。的角度。18.按权利要求15到17中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷嘴口彼此间的间距至少与所述喷嘴口的直径一样大。19.按权利要求15到18中任一项所述的装置，其特征在于，存在着一个中央喷嘴。20.按权利要求19所述的装置，其特征在于，作为所述中央喷嘴的补充存在着外围喷嘴，其中所述外围喷嘴的纵轴线与所述中央喷嘴的纵轴线围成至少6°、并且优选至少8°的角度。21.按权利要求15到20中任一项所述的装置，其特征在于，所述喷射机构是热空气喷枪。
【专利摘要】本发明涉及一种用于在转炉中由生铁熔液制造钢的吹气法，其特征在于，至少一个热空气射束由至少一个喷射机构的至少一个喷嘴朝所述生铁熔液上方的转炉室中喷射到所述生铁熔液上，其中对于以射束的形式出现的热空气来说在进入到喷嘴中时与从喷嘴中出来时之间存在着0.05-0.1？MPa的压差。
【IPC分类】C21C5/35, F27D99/00, C21C5/46, F27D3/16
【公开号】CN105008553
【申请号】CN201380060939
【发明人】K.布罗茨曼恩
【申请人】首要金属科技奥地利有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2013年11月21日
【公告号】EP2922977A1, US20150292050, WO2014079907A1