一种薄钢板连铸连轧生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材生产技术领域，具体是一种薄钢板连铸连乳生产工艺。
【背景技术】
[0002]薄板坯连铸连乳工艺问世10多年来发展迅速，CSP、ISP和FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色；由于薄板坯连铸工艺的具有节约能源、流程短、设备少、投资少、设备省、成材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大和经济效益十分明显等显著优点，在钢材生产中广泛应用；近些年来，随着对薄板坯连铸连乳技术研究的深入，其工艺、设备和自动控制技术的不断发展，薄板坯连铸连乳技术由最初的与电炉匹配发展为与高炉-转炉流程匹配生产，不再受废钢和电力的限制。因转炉提供的钢水质量得到改善，铸机产量和铸坯质量得到提高，所以生产的产品品种进一步扩展从只能生产简单的几种产品发展为可以生产双相钢和TRIP钢，近年来还可以生产无取向硅钢。总的发展趋势是提高铸机生产能力充分发挥后部连乳机的生产能力；改进品种质量，提高产品的市场覆盖率；采用无头乳制工艺、生产超薄规格产品；以取代部分冷乳产品的市场；应用范围扩大，越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用。
[0003]新建生产建材的钢铁厂都是采用了连铸连乳设计，其铸机与乳机的距离均在二三十米之内，满足了降低成本及国家降低能耗的要求，但是很多老的生产线，因资金及其它问题，仍然采用铸坯加热乳制工艺进行生产，极大增加了生产成本，也与国家降低能耗政策不相符。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种薄钢板连铸连乳生产工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种薄钢板连铸连乳生产工艺，把连铸机和双辊连乳机近距离串联起来，所述的薄钢板连铸连乳生产工艺步骤为:
1)钢水供应:将冶炼完成的液杰钢装入钢水包中,由起重机吊运至连铸机上方;
2)连续铸造:将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连藍生产，且在浇注过程中采用浸入水口保护，在浸入水口连接处输入惰性气体进行保护，连续铸造后铸坯表面温度控制在1000-1050°C ,铸坏从连铸机下方柃出;
3)连续乳制:铸坯温度到达950-1000°C时采用传输设备进行传输，且传输设备中的牵引机采用高速牵引机，提高拉速，利用未凝固的液相回温达到提高铸坯表面温度的目的，传输设备中的传输轨道上设置有保温系统，铸坯经传输设备输送到乳机组进行连续乳制，且连续乳制时铸坯温度控制860°C以上，可保证顺利低温乳制。
进一步，在连续铸造过程中的浸入水口保护连接处输入的惰性气体可采用氩气。
[0005]本发明具有以下优点:
(1)本发明简化了薄钢板连铸连乳生产工艺流程，生产周期短，生产效率高；
(2)本发明通过在传输设备上添加保温系统，且同时提高牵引机的拉素，利用未凝固的液相回温达到提高铸坯表面温度的目的，可保证顺利低温乳制，充分利用了余热，减少了能源消耗，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0006]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0007]—种薄钢板连铸连乳生产工艺，把连铸机和双辊连乳机近距离串联起来，所述的薄钢板连铸连乳生产工艺步骤为:
1)钢水供应:将加热成熔融状杰的液杰钢装入钢水包中,由起重机吊运至连铸机上方。
2)连续铸造:将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连藍生产，且在浇注过程中采用浸入水口保护，在浸入水口连接处输入惰性气体进行保护，连续铸造后铸坯表面温度控制在1000-1050°C ,铸坏从连铸机下方柃出;
3)连续乳制:铸坯温度到达950-1000°C时采用传输设备进行传输，且传输设备中的牵引机采用高速牵引机，提高拉速，利用未凝固的液相回温达到提高铸坯表面温度的目的，传输设备中的传输轨道上设置有保温系统，铸坯经传输设备输送到乳机组进行连续乳制，且连续乳制时铸坯温度控制860°C以上，可保证顺利低温乳制。
进一步，在连续铸造过程中的浸入水口保护连接处输入的惰性气体可采用氩气。
[0008]采用上述工艺方法生产薄钢板，简化了薄钢板连铸连乳生产工艺流程，生产周期短，生产效率高；通过在传输设备上添加保温系统，且同时提高牵引机的拉素，利用未凝固的液相回温达到提高铸坯表面温度的目的，可保证顺利低温乳制，充分利用了余热，减少了能源消耗，降低了生产成本。
[0009]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种薄钢板连铸连乳生产工艺，其特征在于:把连铸机和双辊连乳机近距离串联起来，所述的薄钢板连铸连乳生产工艺步骤为: 1)钢水供应:将冶炼完成的液杰钢水装入钢水包中,由起重机吊运至连铸机上方; 2)连续铸造:将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连藍生产，且在浇注过程中采用浸入水口保护，在浸入水口连接处输入惰性气体进行保护，连续铸造后铸坯表面温度控制在1000-1050°C ,铸坏从连铸机下方柃出; 3)连续乳制:铸坯温度到达950-1000°C时采用传输设备进行传输，且传输设备中的 牵引机采用高速牵引机，传输设备中的传输轨道上设置有保温系统，铸坯经传输设备输送到乳机组进行连续乳制，且连续乳制时铸坯温度控制860°C以上。2.根据权利要求1所述的一种薄钢板连铸连乳生产工艺，其特征在于:在连续铸造过程中的浸入水口保护连接处输入的惰性气体可采用氩气。
【专利摘要】本发明涉及一种薄钢板连铸连轧生产工艺，把连铸机和双辊连轧机近距离串联起来，所述的薄钢板连铸连轧生产工艺步骤为：（1）钢水供应：将冶炼完成的液态钢装入<u>钢水包</u>中，由<u>起重机</u>吊运至<u>连铸机</u>上方；（2）连续铸造：将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行<u>连铸</u>生产；（3）连续轧制。本发明简化了薄钢板连铸连轧生产工艺流程，生产周期短，生产效率高；通过在传输设备上添加保温系统，且同时提高牵引机的拉素，利用未凝固的液相回温达到提高铸坯表面温度的目的，可保证顺利低温轧制，充分利用了余热，减少了能源消耗，降低了生产成本。
【IPC分类】B22D41/58, B21B1/46
【公开号】CN105033238
【申请号】CN201510457268
【发明人】贺云, 王士英
【申请人】益阳金沙重型机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月30日