一种不锈钢冷轧板加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于不锈钢加工领域，具体涉及一种不锈钢冷乳板加工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前国内不锈钢企业生产四尺不锈钢的成品宽度，一般在1240mm (毛边状态、公差 ±15mm)，但是一些特殊要求的成品宽度在1300mm (毛边状态、公差±10mm)。针对此种特 殊宽度的产品，设计对应的工艺流程。
【发明内容】
[0003] 本发明提供的不锈钢冷乳板加工工艺可以使用普通的钢板加工超宽不锈钢板，加 工效果好，而且加工后可以提高不锈钢防腐性能。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现： 一种不锈钢冷乳板加工工艺，使用以下步骤加工： (1) 、原料选取 成品厚度为〇? 83mm的不锈钢板原料采用2. 5mm厚度的原料钢，成品厚度为0? 58和 0. 63mm的原料采用2. 75mm厚度的原料钢，原料钢宽度为1295-1315mm; (2) 、扎制 成品厚度为〇. 58和0. 63mm采用二次扎制的方法，并调节中间辊锥度； (3) 、退火酸洗 在惰性气体保护下将钢板在740°C下保温5h，快速降温至700°C，保温2h，升温至760°C 保温处理3h，升温速度为1-2°C /min，降温至586°C，降温幅度为1°C /min，保温2h，然后降 至常温；然后进行酸洗； (4) 、精确矫正 将不锈钢进行打磨，然后成型。
[0005] 在步骤（2)进行扎制时，一道乳机剪径比为0.85,二道乳机剪径比为0.78。
[0006] 步骤（3)中酸洗液按重量计由以下原料制备：30%盐酸4份、双氧水1. 2份、氯乙酸 〇. 05份、氨基硫脲0. 5份、水50份。
[0007] 在步骤（4)处理完成后，将钢板使用以下原料配制而成的钝化液进行钝化处理： 2-羟基乙基-1-磺酸锡4. 2份、四甲基乙二胺7. 2份、三乙醇胺磷酸钠13份、硝酸锌9. 5 份、次氯酸钠1. 8份、硝酸钾1份、膨润土 5份、氯化锶0. 06份、质量分数80%的磷酸35份、 水20份。
[0008] 本发明的有益效果：本发明提供的不锈钢冷乳板加工工艺方法简单，可以使用常 规的钢板原料加工宽度为1300mm的不锈钢板，不需要改变原料的宽度，降低了生产的成 本，也大大降低了加工的能耗。而且加工后经过酸洗、钝化等处理大大提升了不锈钢板的防 腐性能。使用本发明的方法可以将原加工1240mm厚度的钢板加工成1300mm的钢板。
【具体实施方式】
[0009] -种不锈钢冷乳板加工工艺，使用以下步骤加工： (1) 、原料选取 成品厚度为〇? 83mm的不锈钢板原料采用2. 5mm厚度的原料钢，成品厚度为0? 58和 0. 63mm的原料采用2. 75mm厚度的原料钢，原料钢宽度为1295-1315mm; (2) 、扎制 成品厚度为〇. 58和0. 63mm采用二次扎制的方法，并调节中间辊锥度； (3) 、退火酸洗 在惰性气体保护下将钢板在740°C下保温5h，快速降温至700°C，保温2h，升温至760°C 保温处理3h，升温速度为1-2°C /min，降温至586°C，降温幅度为1°C /min，保温2h，然后降 至常温；然后进行酸洗； (4) 、精确矫正 将不锈钢进行打磨，然后成型。
[0010] 本发明中其他步骤可以使用常规的处理步骤。
[0011] 在步骤（2)进行扎制时，一道乳机剪径比为0. 85,二道乳机剪径比为0. 78。
[0012] 步骤（3)中酸洗液按重量计由以下原料制备：30%盐酸4份、双氧水1. 2份、氯乙酸 〇. 05份、氨基硫脲0. 5份、水50份。
[0013] 在步骤（4)处理完成后，将钢板使用以下原料配制而成的钝化液进行钝化处理： 2-羟基乙基-1-磺酸锡4. 2份、四甲基乙二胺7. 2份、三乙醇胺磷酸钠13份、硝酸锌9. 5 份、次氯酸钠1. 8份、硝酸钾1份、膨润土 5份、氯化锶0. 06份、质量分数80%的磷酸35份、 水20份。
[0014] 使用本发明方法还可以处理以下误差范围内的不锈钢：
表1 使用本发明的处理钝化剂处理301不锈钢板，使用蓝点测试结果显示合格。
[0015] 使用中性盐雾试验，盐雾温度35°C，盐水浓度为50g/L，处理时压强为0.025MPa， 处理263h不锈钢表面开始出现腐蚀。
[0016]使用醋酸盐雾试验，处理温度35°C，盐水浓度为50g/L，加入冰醋酸，调节使其PH 为3,处理118h不锈钢表面开始出现腐蚀。
[0017] 结果证明，本发明处理后的不锈钢表面耐腐蚀性好。
[0018] 使用手指按压不锈钢表面，基本无指纹残留，而且处理后不锈钢表面的耐磨性也 大大提尚。
[0019] 将上述处理好的301不锈钢板放入氯化铜溶液中，38°C处理8h，间歇16h，再次处 理8h，循环3次，不锈钢表面无铜析出，证明无漏点。
【主权项】
1. 一种不锈钢冷乳板加工工艺，其特征在于，使用以下步骤加工： (1) 、原料选取 成品厚度为〇? 83mm的不锈钢板原料采用2. 5mm厚度的原料钢，成品厚度为0? 58和 0. 63mm的原料采用2. 75mm厚度的原料钢，原料钢宽度为1295-1315mm ; (2) 、扎制 成品厚度为〇. 58和0. 63mm采用二次扎制的方法，并调节中间辊锥度； (3) 、退火酸洗 在惰性气体保护下将钢板在740°C下保温5h，快速降温至700°C，保温2h，升温至760°C 保温处理3h，升温速度为1-2°C /min，降温至586°C，降温幅度为1°C /min，保温2h，然后降 至常温；然后进行酸洗； (4) 、精确矫正 将不锈钢进行打磨，然后成型。2. 根据权利要求1所述的一种不锈钢冷乳板的加工工艺，其特征在于：在步骤（2)进行 扎制时，一道乳机剪径比为0. 85,二道乳机剪径比为0. 78。3. 根据权利要求1所述的一种不锈钢冷乳板加工工艺，其特征在于：步骤（3)中酸洗液 按重量计由以下原料制备：30%盐酸4份、双氧水1. 2份、氯乙酸0. 05份、氨基硫脲0. 5份、 水50份。4. 根据权利要求1所述的一种不锈钢冷乳板加工工艺，其特征在于：在步骤（4)处理 完成后，将钢板使用以下原料配制而成的钝化液进行钝化处理：2_羟基乙基-1-磺酸锡4. 2 份、四甲基乙二胺7. 2份、三乙醇胺磷酸钠13份、硝酸锌9. 5份、次氯酸钠1. 8份、硝酸钾1 份、膨润土 5份、氯化锶0. 06份、质量分数80%的磷酸35份、水20份。
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢冷轧板加工工艺，使用以下步骤加工：（1）、原料选取；（2）、扎制，成品厚度为0.58和0.63mm采用二次扎制的方法，并调节中间辊锥度；（3）、退火酸洗，在惰性气体保护下将钢板在740℃下保温5h，快速降温至700℃，保温2h，升温至760℃保温处理3h，升温速度为1-2℃/min，降温至586℃，降温幅度为1℃/min，保温2h，然后降至常温；然后进行酸洗；（4）、精确矫正，将不锈钢进行打磨，然后成型。本发明提供的不锈钢冷轧板加工工艺方法简单，可以使用常规的钢板原料加工宽度为1300mm的不锈钢板，不需要改变原料的宽度。
【IPC分类】C21D8/02, C23C22/07
【公开号】CN105039671
【申请号】CN201510381653
【发明人】杨志成
【申请人】安徽飞达新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日