系统，该防卡死控制系统包括触摸屏1、可编程控制器2、模数转换模块3、安装在破碎机机架上的报警器4、安装在破碎机破碎辊上的速度传感器5、与破碎辊驱动电机6电连接的变频器7。其中，触摸屏1、模数转换模块3、变频器7分别通过数据线与可编程控制器2相连，速度传感器5与模数转换模块3电连接。工作时，速度传感器检测破碎辊旋转的速度信号并将信号传送给可编程控制器，当速度低于设定的速度区间时，可编程控制器发出控制指令给变频器，控制驱动电机反转一定时间后，卡在辊筒之间的电路板会弹出，然后恢复正转。反转的时间可根据实际需要进行设置，比如10秒、15秒等。
[0024]进一步地，防卡死控制系统还包括一安装在破碎机机架上的电控箱，上述可编程控制器2和变频器7安装在电控箱内，触摸屏1则安装在电控箱的前面板上。在电控箱的BU面板上还设有电源指不灯8、急停技钮91、自动启动技钮92、手动正转启动技钮93和手动反转启动按钮94。通过按钮可手工干预，实现急停、自动启动、手动正转或反转的操作，方面维护及紧急时使用。
[0025]如图3、4所示，上述烘干工序中的物料输送烘干机包括皮带输送机61，在皮带输送机61的输送带前部上方设有一压平永磁辊筒62，压平永磁辊筒62由一电机驱动且最底端与输送带带面之间的距离为5-10mm，输送带中部还设有一远红外线加热器63，后部设有一热风烘干装置64。
[0026]具体的，热风烘干装置64包括烘干箱体641、鼓风机642、进风管道643、出风管道644、电加热管645和烘干箱体的支撑脚架646。进风管道643的出风口与烘干箱体641的顶面相连通，鼓风机642安装在进风管道643上，电加热管645安装在烘干箱体内位于进风管道643的出风口的下方。出风管道644的一端与烘干箱体641的侧面相连接，另一端延伸至远红外线加热器63前方并使出风口正对输送带带面。本实施例中，烘干箱体641包括底面板、前侧板、后侧板左侧板、右侧板、顶面板，在前侧板和后侧板的下侧边缘开设有供输送带穿过的缺口 647，底面板设置在输送带上下带之间且固定在支撑脚架646上，前侧板、后侧板左侧板、右侧板、顶面板组装后固定在在底面板上。热风烘干装置64的出风管道644设有两条，分别设置在烘干箱体641的两侧，每个出风管道644的管径为进风管道643的管径的三分之一。两条出风管道44的出风口与一设置在输送带带面上的风罩648连通。
[0027]本发明通过采用上述物料输送烘干机，其先通过压平辊筒使物料平铺，再由设在输送带上方设置远红外线加热器和热风烘干装置进行烘干处理，先通过能量转换效率更高的远红外线加热器进行第一次烘干后，再用热风烘干装置的热风进行二次烘干；二者相结合，烘干效率更高且烘干更均匀，避免有些铜粒未完全烘干的情况。另外通过出风管道将热风烘干装置的尾风引导至远红外加热器前，能对尾风余热进行再利用，节能环保，间接提高烘干效率。另外，通过永磁辊筒能除去铜粒中含有的铁肩，提高铜粒的纯度。
[0028]如图5所示:上述除杂工序中的除杂装置包括除杂箱71、管道风机72、排杂管道73、旋风分离器74和杂物收集箱75。除杂箱71的底面板倾斜设置且与箱体活动连接，除杂箱71的底面板为磁板且在底端开设有出料口 76。管道风机72的进风口、出风口分别通过排杂管道73与箱体中部、旋风分离器74相连通。杂物收集箱75设置在旋风分离器74的出料口下方。装袋机的进料口与旋风分离器74的出料口连通。除杂装置7在工作时，管道风机72启动，在物料自由下落的过程中，质量较轻的塑料等杂质随气流经排杂管道进入旋风分离器74中，最后落到杂物收集箱75中；而铜粒等质量重的物料则落到除杂箱71的底板上，并沿着倾斜的板面下滑，由出料口落下；滑动的过程中，铁肩则被磁板吸住，达到除杂除铁的目的。
[0029]进一步地，磁板的底端与箱体一侧面铰接，顶端与箱体的另一侧面扣接。在除杂箱的开口处还设有一导料板77。
[0030]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种废旧电路板中铜金属的回收工艺，包括送料工序、破碎工序、筛选工序和分选工序，其特征在于:还包括有脱水工序、烘干工序、除杂工序和装袋工序，其中， 脱水工序:采用砂水分离器将分选摇床所分选出的含水金属物料进行分离，将金属物料输送至烘干工序； 烘干工序:采用一物料输送烘干机进行物料的烘干处理，该物料输送烘干机包括皮带输送机、永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置，永磁压平辊筒、远红外线加热器和热风烘干装置分别安装在皮带输送机输送带前部、中部和后部的上方，压平永磁辊筒由一电机驱动且最底端与输送带带面之间的距离为5-10mm，工作时，先通过永磁压平辊筒使物料平铺并吸除铁肩，再由设在输送带上方设置远红外线加热器和热风烘干装置进行烘干处理，烘干后的物料由皮带输送机送至除杂工序； 除杂工序:采用一除杂装置，该除杂装置包括除杂箱、管道风机、排杂管道、旋风分离器和杂物收集箱，工作时，管道风机启动，物料由皮带输送机自由下落到除杂箱内，质量较轻的塑料等杂质随气流经排杂管道进入旋风分离器中，最后落到杂物收集箱中，而铜粒物料则落到除杂箱的底板上，并沿着倾斜的板面下滑，由出料口落下，进入装袋工序； 装袋工序:采用自动装袋机对由除杂箱出料口落下的物料进行装袋打包。2.根据权利要求1所述的废旧电路板中铜金属的回收装置，其特征在于:所述破碎工序中所使用的初级破碎机还安装有防卡死控制系统，该防卡死控制系统包括触摸屏、可编程控制器、模数转换模块、安装在初级破碎机机架上的报警器、安装在初级破碎机破碎辊上的速度传感器、与破碎辊驱动电机电连接的变频器，触摸屏、模数转换模块、变频器分别通过数据线与可编程控制器相连，速度传感器与模数转换模块电连接；工作时，速度传感器检测破碎辊旋转的速度信号并将信号传送给可编程控制器，当速度低于设定的速度区间时，可编程控制器发出控制指令给变频器，控制驱动电机反转后，卡在辊筒之间的电路板会弹出，然后恢复正转。3.根据权利要求1或2所述的废旧电路板中铜金属的回收装置，其特征在于:所述热风烘干装置包括烘干箱体、鼓风机、进风管道、出风管道和电加热管，进风管道的出风口与烘干箱体的顶面相连通，鼓风机安装在进风管道上，电加热管安装在烘干箱体内位于进风管道的出风口的下方，出风管道的一端与烘干箱体的侧面相连接，另一端延伸至远红外线加热器前方并使出风口正对输送带带面。4.根据权利要求3所述的废旧电路板中铜金属的回收生产线，其特征在于:所述热风烘干装置的出风管道设有两条，分别设置在所述烘干箱体的两侧，每个出风管道的管径为所述进风管道的管径的三分之一。5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的废旧电路板中铜金属的回收生产线，其特征在于:所述砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成。
【专利摘要】本发明公开了一种废旧电路板中铜金属的回收工艺，包括送料工序、破碎工序、筛选工序、分选工序、脱水工序、烘干工序、除杂工序和装袋工序。比传统的回收方法增加了固水分离、烘干、除杂和装袋的工序，废旧电路板物料依次经上述工序的处理，从原物料中回收铜金属，整个过程线上进行，没有人工处理工序的参与，自动化程度高，全程通过流水线作业，有效提高生产效率且能降低工人的劳动强度。
【IPC分类】C22B7/00, C22B15/00
【公开号】CN105256142
【申请号】CN201510743514
【发明人】赖建明, 赖清泉, 张桂添
【申请人】清远市进田企业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月5日