5，在所述凸面加工过程中，使所述刀具I的加工主体102平行于玻璃基材的待加工面，驱动所述刀具的固定轴101转动以带动所述加工主体102旋转，旋转的所述加工主体102的圆柱形表面作用于玻璃基材2的待加工面以对其进行加工，其中，控制所述加工主体102在玻璃基材2上的加工深度，使其在所述面的两侧区域的加工深度大于在在所述面的中部区域的加工深度，从而形成凸面201。
[0042]参阅图6，类似地，所述凹面加工过程中，使所述刀具的加工主体102平行于玻璃基材2的待加工面，驱动所述刀具的固定轴101转动以带动所述加工主体102旋转，旋转的所述加工主体102的圆柱形表面作用于玻璃基材2的待加工面以对其进行加工，其中，控制所述加工主体102在玻璃基材2上的加工深度，使其在所述面的中部区域的加工深度大于在在所述面的两侧区域的加工深度，从而形成凹面202。
[0043]优选地，凸面201和凹面202的加工分别采用不同的吸气治具，如图6所示，其中凹面加工所用的吸气治具的玻璃吸附面的形状与已加工的凸面201的形状相匹配，从而能够很好地对玻璃基材2实施真空吸附。
[0044]通过上述加工，可以将玻璃基材2的待加工面加工为拱形曲面。对于拱形凸面，可以称为拱桥形面，对于拱形凹面，可称为月牙形面。
[0045]在一个实施例中，先将玻璃基材2的一面加工为凸面，再将玻璃基材2的另一面加工为凹面。此外，根据产品要求，也可以只在玻璃基板上单独加工一个凹面或一个凸面。
[0046]参阅图5，根据优选的实施例，在凸面加工过程中，先在玻璃基材2上初步加工出一个拱形曲面，再控制所述加工主体102在所述拱形曲面的两端之间往复移动进行多次加工，每次加工深度递增，每次加工形成的面平行于所述拱形曲面，直到玻璃基板的剩余厚度达到预定要求。
[0047]如图5所示，在更优选的实施例中，先通过以下步骤初步加工所述拱形曲面。加工刀具I先对玻璃基材2的一端角al进行初步加工，控制所述加工主体102在靠近该端角的区域内往复移动进行多次加工，每次加工的加工距离向中央扩展递增且加工深度递增，且第一次加工的加工深度分布是边缘最深、往玻璃基材2中央靠近时逐渐变浅，以使玻璃基材2在该端角形成预定的弧形。接着，跳过玻璃基材2的中间区域a3，直接对与该端角相对的另一端角a2进行初步加工，控制所述加工主体102在靠近该另一端角的区域内往复移动进行多次加工，每次加工的加工距离向中央扩展递增且加工深度递增，且第一次加工的加工深度分布是边缘位置最深、往玻璃基材2中央靠近时逐渐变浅，以使玻璃基材2在该另一端角形成预定的弧形。完成两端角的初步加工之后，控制所述加工主体102进行第一次横跨两端角之间的移动，对玻璃基材2的整个面进行一次加工，以形成所述拱形曲面。
[0048]初步完成拱形曲面加工后，再按照前述方式控制加工主体102在拱形曲面的两端之间往复移动进行多次加工，每次形成的拱形曲面均平行于前述初步形成的拱形曲面，直到玻璃基板的凸面加工完毕。
[0049]参见图5，根据上述实施例，刀具开始从位置al加工，沿着轨迹线加工到位置a2、再到位置a3，最后从位置a4出来，结束加工。
[0050]如图6所示，根据优选的实施例，所述凹面加工过程中，加工刀具I先从玻璃基材2的中部区域bl_b2开始，控制所述加工主体102往复移动进行多次加工，其中第一次加工的加工深度分布是中央位置最深、往玻璃基材2两侧方向逐渐变浅，每次加工的加工距离向两侧扩展递增且加工深度递增，每次加工形成的面平行于所述拱形曲面，直到形成达到预定要求的凹面。
[0051 ]参见图6，根据上述实施例，刀具开始从位置bl加工，沿着轨迹线加工到位置b2，最后从位置b3出来，结束加工。
[0052]除了对玻璃基材2加工凹面和凸面之外，还可使用另外的外形加工刀具加工玻璃基材的外形轮廓。具体外形加工刀具和加工方式可采用传统设计，不予赘述。
[0053]以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃3D加工方法，其特征在于，所述方法使用一种加工刀具，所述刀具具有固定轴和安装在所述固定轴上的圆柱形的加工主体，所述固定轴用于带动所述加工主体同轴转动，所述方法包括凸面加工过程和/或凹面加工过程； 所述凸面加工过程包括: 使所述刀具的加工主体平行于玻璃基材的待加工面，驱动所述刀具的固定轴转动以带动所述加工主体旋转，旋转的所述加工主体的圆柱形表面作用于玻璃基材的待加工面以对其进行加工，其中，控制所述加工主体在玻璃基材上的加工深度，使其在所述面的两侧区域的加工深度大于在在所述面的中部区域的加工深度，从而形成凸面； 所述凹面加工过程包括: 使所述刀具的加工主体平行于玻璃基材的待加工面，驱动所述刀具的固定轴转动以带动所述加工主体旋转，旋转的所述加工主体的圆柱形表面作用于玻璃基材的待加工面以对其进行加工，其中，控制所述加工主体在玻璃基材上的加工深度，使其在所述面的中部区域的加工深度大于在在所述面的两侧区域的加工深度，从而形成凹面； 所述凹面加工过程中，先从玻璃基材的中部区域开始，控制所述加工主体往复移动进行多次加工，其中第一次加工的加工深度分布是中央位置最深、往玻璃基材两侧方向逐渐变浅，每次加工的加工距离向两侧扩展递增且加工深度递增，每次加工形成的面平行于所述拱形曲面，直到形成达到预定要求的凹面。2.如权利要求1所述的玻璃3D加工方法，其特征在于，所述凸面和/或凹面为拱形曲面。3.如权利要求1所述的玻璃3D加工方法，其特征在于，所述凸面加工过程中，先在玻璃基材上初步加工出一个拱形曲面，再控制所述加工主体在所述拱形曲面的两端之间往复移动进行多次加工，每次加工深度递增，每次加工形成的面平行于所述拱形曲面，直到玻璃基板的剩余厚度达到预定要求。4.如权利要求3所述的玻璃3D加工方法，其特征在于，所述初步加工出一个拱形曲面包括: 先对玻璃基材的一端角进行加工，控制所述加工主体在靠近该端角的区域内往复移动进行多次加工，每次加工的加工距离向中央扩展递增且加工深度递增，且第一次加工的加工深度分布是边缘最深、往玻璃基材中央靠近时逐渐变浅，以使玻璃基材在该端角形成预定的弧形； 接着，跳过玻璃基材的中间区域，直接对与该端角相对的另一端角进行加工，控制所述加工主体在靠近该另一端角的区域内往复移动进行多次加工，每次加工的加工距离向中央扩展递增且加工深度递增，且第一次加工的加工深度分布是边缘位置最深、往玻璃基材中央靠近时逐渐变浅，以使玻璃基材在该另一端角形成预定的弧形； 控制所述加工主体进行第一次横跨两端角之间的移动，对玻璃基材的整个面进行一次加工，以形成所述拱形曲面。5.如权利要求1至4任一项所述的玻璃3D加工方法，其特征在于，所述加工主体的长度等于或大于待加工的玻璃基材的长度。6.如权利要求1至4任一项所述的玻璃3D加工方法，其特征在于，通过立式固定治具将玻璃基材竖立地固定，所述刀具与所述立式固定治具相对配合，竖立地安置。7.—种加工设备，其特征在于，包括用于固定待加工的玻璃基材的固定治具和加工刀具，所述加工刀具具有固定轴和安装在所述固定轴上的圆柱形的加工主体，所述加工主体在由所述固定轴带动同轴转动时，所述加工主体的圆柱形表面对与所述加工主体的轴平行的玻璃基材的待加工面进行加工，且所述加工刀具受控制按照权利要求1至6任一项所述的加工方法进行加工。8.如权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述固定治具为用于将玻璃基材竖立地固定的立式固定治具，所述刀具与所述立式固定治具相对配合，竖立地安置，优选地，所述固定治具为通过真空吸附玻璃基材的吸气治具。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃3D加工方法，包括凸面加工过程和/或凹面加工过程，其包括：使所述刀具的加工主体平行于玻璃基材的待加工面，驱动所述刀具的固定轴转动以带动所述加工主体旋转，旋转的所述加工主体的圆柱形表面作用于玻璃基材的待加工面以对其进行加工，其中，控制所述加工主体在玻璃基材上的加工深度，使其在所述面的两侧区域的加工深度大于在所述面的中部区域的加工深度，从而形成凸面。类似地，也可以形成玻璃基材上的凹面。还公开了一种相应的加工刀具和加工设备。本发明能够大幅地提高异型玻璃加工效率、延长刀具寿命并提高产品的加工质量。
【IPC分类】B24B41/06, B24B19/22, B24D7/18
【公开号】CN105500152
【申请号】CN201510854082
【发明人】杨过, 叶明华
【申请人】东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华清光学科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年5月4日
【公告号】CN103962917A