5g/m2。
[0072]所述步骤SI中的铜箔的制备方法为:将硼酸铜晶须与T2铜粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末冷等静压成圆柱体坯料，将所述圆柱体坯料在氩气保护气氛下烧结，将烧结后的坯料复压，复压后的坯料在氩气保护气氛复烧，复烧后的坯料热挤压成板材，板材在氩气保护气氛下进行时效处理，将经过时效处理的板材继续乳制为可适于冷乳的3.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷乳压延和一次蚀刻处理，得到0.015mm厚度的表面密布贯通孔的透气铜箔。
[0073]熔炼中相对空气湿度低于I%。
[0074]所述混合球磨的具体操作包括:球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
[0075]所述2次冷乳压延的具体操作包括:在坯料温度小于80°C条件下进行一次冷乳，各道次采用30 %道次加工率，经过6道次冷乳压延，乳制至0.4 ± 0.05mm厚度，转退火炉进行第一次中间退火;将第一次中间退火后的冷乳坯料进行二次冷乳，各道次采用40%道次加工率，经过5道次冷乳压延，乳制至0.015_厚度。
[0076]所述蚀刻处理步骤的具体操作包括:对经过二次冷乳的坯料使用含有3wt%盐酸的水溶液作为电解液，以液温80 °C及电流密度0.42A/cm2通过直流蚀刻来实施，这样得到了具有贯通孔的铜箔，所述贯通孔的数量达6000个/m2，所述贯通孔的直径小于0.03mm。
[0077]所述退火步骤的具体操作包括:将经箔乳工序的铜箔在350°C的退火温度下保温8h，再在250 0C的退火温度下保温I Oh。
[0078]所述步骤2之前还需要进行除油脂的操作:在60°C下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤SI制备的铜箔表面的油脂;其中碱液pH值为11-13;碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铜卷表面残留的碱液，高温水洗温度为55°C，水洗结束后，在180°C下将铜箔进行烘干。
[0079]本发明的工业实用性
[0080]1、本发明使用T2铜进行加工，T2铜有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电.导热性的杂质较少具有加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
[0081]2、本发明将铜箔加工成密布贯通孔的结构，随后依次在铜箔的两面分别涂覆亲水性薄膜和疏水性薄膜，当空调换热产生水蒸气时，水蒸气遇到亲水性薄膜便铺展开而顺着片材向下流走，但是当水蒸气过多时，亲水性薄膜不能及时将水蒸气及时铺展开，此时部分水分子通过透气的的铜箔与疏水性薄膜接触，疏水性薄膜将水分子形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的，起到了意想不到的除霜效果。
[0082]3、本发明将硼酸铜晶须与T2铜粉末进行混合熔炼，能够得到比强度、疲劳强度、耐磨性质更高的复合材料，采用球磨的方法能够使晶须在铜粉中分布更加均匀，本发明中所使用的球磨方法能够显著降低球磨时间，同时减少晶须的偏聚和裂纹缺陷。
[0083]4、本发明将胚料进行两次冷乳和两次中间退火，能够进一步消除冷加工硬化，恢复铜的塑性和冷变形能力。
[0084]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
【主权项】
1.一种透气性铜制空调箔，其特征在于，其由铜箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成； 其中，所述铜箔表面密布贯通孔，其厚度为0.01-0.02mm，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m2，所述针孔的直径小于0.03mm; 其中，所述亲水性材料为膨体聚四氟乙烯薄膜，其厚度为0.01-0.02mm; 其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳化硅的混合物，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为lg/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。2.—种如权利要求1所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述铜箔由T2铜制成，包括以下步骤: 51、制备符合厚度的铜箔，并对所述铜箔进行蚀刻处理，使铜箔密布贯通孔的铜箔，所述铜箔的厚度为0.01-0.02mm，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m2，所述贯通孔的直径小于0.03mm； 52、将膨体聚四氟乙烯薄膜与步骤SI制备的铜箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述膨体聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.02mm，所采用的复合压力为3kg/cm3，复合温度为80 0C，牵引速度为2m/s，粘合剂的用量为6g/m2 ； 53、将铜箔的另一面涂覆聚乙烯醇，与微孔硅胶及碳化硅进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为lg/m2，所述微孔硅胶与碳化硅的细度均为1250-2500目，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85°C，牵引速度为lm/s，粘合剂的用量为5g/m2。3.如权利要求2所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中的铜箔的制备方法为:将硼酸铜晶须与T2铜粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末冷等静压成圆柱体坯料，将所述圆柱体坯料在氩气保护气氛下烧结，将烧结后的坯料复压，复压后的坯料在氩气保护气氛复烧，复烧后的坯料热挤压成板材，板材在氩气保护气氛下进行时效处理，将经过时效处理的板材继续乳制为可适于冷乳的3.5 ± 0.5mm厚度的坯料，经过2次冷乳压延和一次蚀刻处理，得到0.01-0.02mm厚度的表面密布贯通孔的透气铜箔。4.如权利要求3所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，熔炼中相对空气湿度低于1%。5.如权利要求3所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述混合球磨的具体操作包括:球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900 s，停机30s，然后反转900 s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。6.如权利要求3所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述2次冷乳压延的具体操作包括:在坯料温度小于80°C条件下进行一次冷乳，各道次采用25-35 %道次加工率，经过6-7道次冷乳压延，乳制至0.4±0.05mm厚度，转退火炉进行第一次中间退火;将第一次中间退火后的冷乳还料进行二次冷乳，各道次采用35-45 %道次加工率，经过4-5道次冷乳压延，乳制至0.01-0.02mm厚度。7.如权利要求3所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述蚀刻处理步骤的具体操作包括:对经过二次冷乳的还料使用含有3wt %盐酸的水溶液作为电解液，以液温80°C及电流密度0.42A/cm2通过直流蚀刻来实施，这样得到了具有贯通孔的铜箔，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m2，所述贯通孔的直径小于0.03mm。8.如权利要求3所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述退火步骤的具体操作包括:将经箔乳工序的铜箔在350°C的退火温度下保温8h，再在250°C的退火温度下保温I Oh。9.如权利要求2所述的透气性铜制空调箔的制备方法，其特征在于，所述步骤2之前还需要进行除油脂的操作:在60°C下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤SI制备的铜箔表面的油月旨;其中碱液PH值为11-13;碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铜卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50-60°C，水洗结束后，在180°C下将铜箔进行烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种透气性铜制空调箔的制备方法，所述铜箔由硼酸铜晶须和T2铜制成，本发明在透气性铜箔的两面分别复合亲水性薄膜和疏水性薄膜，本发明材料及方法获得的空调箔产品，其抗拉强度可达140-160Mpa，延伸率大于8％。同时具有优良的亲水性和疏水性，大幅提高空调换热效率，防止结霜。
【IPC分类】B22F9/04, C22F1/08, F28F21/00, B22F1/00
【公开号】CN105603343
【申请号】CN201510962967
【发明人】邓绍敏, 陈体勇, 古胜军
【申请人】北海光利彩色印刷有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月21日