一种熔炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔炼工艺。
【背景技术】
[0002]现有的熔炼工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的广品。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的熔炼工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种熔炼工艺，主要包括如下工序:
1)、炉料准备一配料一加料一熔化一扒渣一导入中转包一精炼一导入保温炉；
2)、炉料准备
检查合金锭、除渣剂、精炼剂等是否准备齐全，且以上材料均应是检验合格的，各种原材料必须做好标识；
4)、熔化炉点火
4.1) “急停”按钮处于释放状态；
4.1.1)如果“助燃风机”没有启动，先启动“助燃风机”按钮，使助燃风机运行；
4.1.2)风压正常后“主电磁阀开”指示灯亮；“助燃风压低”指示灯灭；
4.1.3)熔化燃烧器控制按钮“手/自动”应置于“自动”位，设定“铝液温控表”和“烟气温控表”使其不在超温状态，此时熔化燃烧器就会自动运行点火，并根据温控表的信号自动控制火力的大小；在控制面板上有大小火状态指示；
4.1.4)燃烧器火焰检测失败会有告警，控制面板上相应的红色故障告警指示灯亮；按一下“复位”按钮，燃烧器自动重复点火运行；连续3次点火不成功就要检查风，气比例是否合适，点火及检测电路是否有故障；同时要打开保温清渣炉门和熔化清渣炉门进行通风，防止因燃气累计过多引起爆炸；
4.1.5)温控表检测值超过设定值，燃烧器就会停止运行，同时控制柜面板上超温红色指示灯亮，此时不用任何操作，待温度降到设定的温度值燃烧器就会自动重新点火；
5)、加料
5.1)停炉后重新使用时，必须经过烘炉后方可加料；
5.1.1)初次加料前先关闭所有燃烧机；
5.1.2)先从熔炼清渣门加入适量小块回炉料铺垫在熔化区底部，以防砸坏炉底；
5.1.3)按比例将回炉料和铝锭加入料车，注意料高不能超过料车的上沿；
5.1.4)打开上料架门，将加满料的小车推进上料架内，关门；
5.1.5)将“手/自动加料”按钮，旋在“自动”位置，按“加料自动”按钮，开始自动加料； 5.1.6)小车下降到位后，将小车拉出来，装料，再推进去，关门，进行下一个循环；
5.1.7)采用手动加料时，将“手/自动加料”按钮，旋在“手动”位置；
5.1.8)采用手动时装料的顺序是:手动开门-手动上升-手动下降-手动关门；注意:手动上升、下降时，应持续按相应按钮，开门、关门时，点一下即可，“料满指示”灯亮时，手动、自动都不能加料；
6)保温区除渣
6.1)待溶化的铝液面升至正常值同时铝液温度达到700°C时，打开保温炉门进行除渣作业；
6.1.1)除渣剂用量根据铝渣的多少加5-7包除渣剂(按每包IKg计算)；
6.1.2)在打开保温室及溶解室炉门时，应先关闭相应的燃烧器，以免炉内火焰串出烧伤操作人员；
6.1.3)操作时应使除渣剂与表层炉渣充分混合后，关闭炉门，打开燃烧机再加热15分钟后，再进行除渣作业；
7)、检验
待溶化的铝液面升至正常值同时铝液温度达到700°C时，从保温炉口 S取试样进行化学成分分析；频次:I次/炉(中转包)；
8)、出炉
当铝液在炉内完成除渣作业、成分检验合格后，并且铝液温度达到720-750°C时，可将铝液放出，转入中转包，将中转包运到旋转除气区进行精炼；
9)、铝液转注
9.1)将中转包中的铝液注入压铸机的保温炉内；
9.2)向压铸机保温炉内转注铝液时，要时时观察保温炉内液面高度情况，防止铝液溢出，要求铝液的液面高度应至少低于保温炉上沿30cm以上。
[0005]进一步，还包括如下工序:
3)、燃烧点火
3.1)点火前应检查以下事项
3.1.1)检查控制柜电源是否正常，控制柜内的开关断路器处于接通状态，温控仪表显示正常，初次送电，报警器会声光报警，按“复位”键让报警声停止；
3.1.2)观察燃气压力是否过高或过低及压缩空气是否过低，正常燃烧器燃气使用压力范围5-10kpa ;燃气源压力应低于10kpa ；
3.1.3)电源和燃气压力正常，可以启动设备开始运行；
3.2)保温炉点火
3.2.1) “急停”按钮处于释放状态，
3.2.2)启动“助燃风机”按钮，使助燃风机运行；
3.2.3)将“保温燃烧器开关”打到“自动”位置，保温燃烧器将自动点火；
3.2.4)温控表检测值超过设定值就会停止燃烧器的运行，同时控制柜面板上“点火指示”指示灯灭，此时不用任何操作，待温度降到设定的温度值燃烧器就会自动重新点火。
[0006]进一步，还包括如下工序:
10)、氧化物清除作业在长期停炉或修炉时，应将附着于炉壁、炉底的氧化物彻底清除，以有效保护炉内耐火材料不受损坏，进行氧化物清除作业时，应将溶解室温度设置在70(TC -750°C，保持室温度设置在600°C -700°C，连续运行30分钟后，关闭所有燃烧器，趁炉内温度较高，氧化物软化的时候，用铲子之类的工具，将溶解室炉壁、炉底的氧化物刮下，打开保温室的炉门，将保温室及溶解室内氧化物用工具扒出炉子，操作时要小心，不要用力过大，以免损坏炉壁上的耐火材料。
[0007]本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种熔炼工艺，包括如下工序:
1)、炉料准备一配料一加料一熔化一扒渣一导入中转包一精炼一导入保温炉；
2)、炉料准备
检查合金锭、除渣剂、精炼剂等是否准备齐全，且以上材料均应是检验合格的，各种原材料必须做好标识；
3)、燃烧点火
3.1)点火前应检查以下事项
3.1.1)检查控制柜电源是否正常，控制柜内的开关断路器处于接通状态，温控仪表显示正常，初次送电，报警器会声光报警，按“复位”键让报警声停止；
3.1.2)观察燃气压力是否过高或过低及压缩空气是否过低，正常燃烧器燃气使用压力范围5-10kpa ;燃气源压力应低于10kpa ；
3.1.3)电源和燃气压力正常，可以启动设备开始运行；
3.2)保温炉点火
3.2.1) “急停”按钮处于释放状态，
3.2.2)启动“助燃风机”按钮，使助燃风机运行；
3.2.3)将“保温燃烧器开关”打到“自动”位置，保温燃烧器将自动点火；
3.2.4)温控表检测值超过设定值就会停止燃烧器的运行，同时控制柜面板上“点火指示”指示灯灭，此时不用任何操作，待温度降到设定的温度值燃烧器就会自动重新点火；
4)、熔化炉点火
4.1) “急停”按钮处于释放状态；
4.1.1)如果“助燃风机”没有启动，先启动“助燃风机”按钮，使助燃风机运行；
4.1.2)风压正常后“主电磁阀开”指示灯亮；“助燃风压低”指示灯灭；
4.1.3)熔化燃烧器控制按钮“手/自动”应置于“自动”位，设定“铝液温控表”和“烟气温控表”使其不在超温状态，此时熔化燃烧器就会自动运行点火，并根据温控表的信号自动控制火力的大小；在控制面板上有大小火状态指示；
4.1.4)燃烧器火焰检测失败会有告警，控制面板上相应的红色故障告警指示灯亮；按一下“复位”按钮，燃烧器自动重复点火运行；连续3次点火不成功就要检查风，气比例是否合适，点火及检测电路是否有故障；同时要打开保温清渣炉门和熔化清渣炉门进行通风，防止因燃气累计过多引起爆炸； 4.1.5)两个燃烧器可以同时工作，也可以只运行其中任意一个；
4.1.6)温控表检测值超过设定值，燃烧器就会停止运行，同时控制柜面板上超温红色指示灯亮，此时不用任何操作，待温度降到设定的温度值燃烧器就会自动重新点火；
5)、加料
5.1)停炉后重新使用时，必须经过烘炉后方可加料；
5.1.1)初次加料前先关