翻转式浇注装置的制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种翻转式浇注装置，旨在自动实施翻转动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生，本发明包括底座上设置机架，机架上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板，模具连接板与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板连同模具的分体单元实施合模或分模动作，底座与机架由铰接轴构成转动配合，铰接轴位于水平方向，底座与机架之间还设置有翻转机构，翻转机构动作驱动机架绕铰接轴转动，机架转动至其上模具浇注口指向竖直向上或倾斜向向上位置处。本发明确保了浇注过程的安全，不会出现模具翻转过程的失稳现象造成的安全事故。
【专利说明】
翻转式浇注装置
技术领域
[0001]本发明涉及铸造用设备，尤其是模具的夹持与姿态转换装置。
【背景技术】
[0002]铸造零部件时常常用到钢制模具，如汽摩备件中的汽车制动总栗、分栗铸件、汽车制动卡钳铸件、汽车助力栗铸件等栗体材料多选用铝合金，模具采用钢制模具。模具通常采用分体式结构，由夹具夹持模具保持其待成型型腔，浇注完毕后解除夹具的夹持，分离模具取出注件。现有技术中，模具有弓形或称虎口夹夹持，该类结构的夹具结构简单且适合操作人员手工操作。具体浇注时，模具放置在工作台面上，两个半体结构的模具半体相互对合并由弓形或称虎口夹夹持保持其合模状态，由操作人员操作控制模具侧倾适当角度，将浇注液从浇注口处浇入型腔，在浇注过程中将模具逐渐扶正直至浇注完毕，适当放置一定时间待其固化后解除夹具夹持，分离模具取出注坯。重复上述过程继续浇注。
[0003]上述浇注过程中，由人工完成合模、浇注及分模等操作，同时由于铝合金熔炉设置在浇注工作台附近，加之浇注用盛液杯需要手持操作，工作环境温度较高，劳动强度大;高度工具、模具与操作人员或临近或直接接触，烫伤事故时有发生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种翻转式浇注装置，旨在自动实施翻转动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种翻转式浇注装置，其特征在于:底座上设置机架，机架上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板，模具连接板与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板连同模具的分体单元实施合模或分模动作，底座与机架由铰接轴构成转动配合，铰接轴位于水平方向，底座与机架之间还设置有翻转机构，翻转机构动作驱动机架绕铰接轴转动，机架转动至其上模具浇注口指向竖直向上或倾斜向向上位置处。
[0006]上述技术方案中，模具由移动夹紧机构夹持固定在机架上，浇注前先将机架翻转使其倾斜适当角度，使浇注口指向倾斜向向上位置处，然后开始浇注，浇注过程中，翻转机构动动作使机架转动至平置位置，此位置时模具浇注口指向竖直向上的方向，浇注完成后静置待注液凝固。在浇注过程中，模具的浇注口的指向由倾斜转向竖直向上，转动平稳可靠，转速可以事先设定，确保了浇注过程的安全。再不会出现模具翻转过程的失稳现象造成的安全事故。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
[0008]图2是图1中的左视图；
[0009]图3是本发明的实用状态下的结构示意图；
[0010]图4是图3中的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种翻转式浇注装置，底座10上设置机架20，机架20上设置有与构成模具的分体单元A、B相连的模具连接板30，模具连接板30与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板30连同模具的分体单元A、B—起实施合模或分模动作，底座10与机架20由铰接轴40构成转动配合，铰接轴40位于水平方向，底座10与机架20之间还设置有翻转机构，翻转机构动作驱动机架20绕铰接轴40转动，机架20转动至其上模具浇注口指向竖直向上或倾斜向向上位置处。
[0012]上述技术方案中，移动夹紧机构驱动模具连接板30连同模具的分体单元A、B—起实施合模或分模动作，合模完成后需要浇注时，翻转机构动作驱动机架20绕铰接轴40转动，机架20转动至其上模具浇注口指向倾斜向向上位置处，此时开始浇注;浇注过程中，翻转机构动作驱动机架20绕铰接轴40转动使模具浇注口指向由倾斜向向上转位至模具浇注口指向竖直向上的方向，浇注完成后静置待注液凝固。整个浇注过程，无需人工操作，模具姿态调整平稳可靠，有效避免了模具失稳造成模具倾倒、浇注液泻溅的安全事故。
[0013]作为优选方案，所述的翻转机构包括液压缸50，液压缸50的活塞杆51的上端与机架20铰接，液压缸50的缸体与底座1铰接。液压缸50的工作腔进入压力介质时，活塞杆51上下伸缩移动，带动机架20绕铰接轴40转动，实现模具姿态的调节。
[0014]液压缸50位于铅垂面，底座10上设置有位于机架20下方的限位杆60，限位杆60竖直布置，限位杆60的上端面与机架20抵靠时，模具浇注口指向为竖直向上。限位杆60设置限位杆60，就是让机架20处在平置位置，机架20处在平置位置对应于模具浇注口指向为竖直向上，使模具浇注口处在其指向向上的位置，以确保模具内的浇注液在未固化前不会出现溢泄现象。
[0015]参见图3、4，机架20下部设置连接板21，连接板21上开设条形孔211，条形孔211孔芯位于水平方向、孔长为斜置布置，活塞杆51的上端连有短柱轴511，短柱轴511位于条形孔211内且短柱轴511的轴芯与条形孔211孔芯平行。采用上述条形孔211和短柱轴511的配合结构，旨在当活塞杆51回缩时，短柱轴511从条形孔211的上端滑移到条形孔211的下端，而此过程中，机架20已经与限位杆60结合并处在正常平置的位置处，因为，由于液压介质中可能存在杂质等缺陷，无论活塞杆51是否回缩到理论最低点，都不影响机架20转回到平置位置。
【主权项】
1.一种翻转式浇注装置，其特征在于:底座(10)上设置机架(20)，机架(20)上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板(30)，模具连接板(30)与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板(30)连同模具的分体单元实施合模或分模动作，底座(10)与机架(20)由铰接轴(40)构成转动配合，铰接轴(40)位于水平方向，底座(10)与机架(20)之间还设置有翻转机构，翻转机构动作驱动机架(20)绕铰接轴(40)转动，机架(20)转动至其上模具浇注口指向竖直向上或倾斜向向上位置处。2.根据权利要求1所述的翻转式浇注装置，其特征在于:所述的翻转机构包括液压缸(50)，液压缸(50)的活塞杆(51)的上端与机架(20)铰接，液压缸(50)的缸体与底座(1)铰接。3.根据权利要求1所述的翻转式浇注装置，其特征在于:液压缸(50)位于铅垂面，底座(10)上设置有位于机架(20)下方的限位杆(60)，限位杆(60)竖直布置，限位杆(60)的上端面与机架(20)抵靠时，模具浇注口指向为竖直向上。4.根据权利要求3所述的翻转式浇注装置，其特征在于:机架(20)下部设置连接板(21)，连接板(21)上开设条形孔(211)，条形孔(211)孔芯位于水平方向、孔长为斜置布置，活塞杆(51)的上端连有短柱轴(511)，短柱轴(511)位于条形孔(211)内且短柱轴(511)的轴芯与条形孔(211)孔芯平行。
【文档编号】B22D35/04GK105880535SQ201610304403
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】木建光
【申请人】安徽东立汽车部件有限公司