一种新型自动冲压式造型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造机械设备，具体涉及一种新型自动冲压式造型机。
【背景技术】
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展水平标志着一个国家的工业生产实力。造型机是一种常见的铸造机械设备，通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，其压强一般为0.25?0.4兆帕。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式、震实式、压实式，其中压实式造型机的使用更广泛，通常压实式造型机通常采用转臂结构，在挤压过程中转臂需轴要承受巨大的冲击力，转臂轴的两侧受力不均匀，长期使用可能会导致转臂轴变形，甚至折断。
[0003]传统的压实式造型机自动化程度底下，使用过程中需要投入较多的人力，已经不能够满足当前经济快速发展得需求，急需要一种结构更加合理、自动化程度高的新型压实式造型机来提高工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是在于提出一种新型自动冲压式造型机，该造型机能够获得较高的对砂型的压实强度，同时自动化程度成高，能够提高生产效率。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0006]一种新型自动冲压式造型机，具有机座、滑动平台、门形支架、丝杠、传动机构及伺服电机，所述机座上开有T形滑槽，滑动平台与T形滑槽相适配，传动机构设置在T形滑槽的下方，滑动平台通过设置在其下部左右两侧的直齿条与传动机构连接。所述滑动平台的中部设置有圆台状的底座，门形支架横跨于T型滑槽的上方且底端与机座固定连接成一体。门形支架的横梁中部设置有竖直的丝杠，所述丝杠外壁套有传动螺母，丝杠下端连接有压头。所述伺服电机设置在横梁的上方，伺服电机的下端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与传动螺母相啮合，所述第一齿轮和传动螺母均设置在横梁内。所述压头为带有多个竖直孔的平板结构，所述竖直孔的上端设置有气缸，气缸下端与压头的上表面连接成一体，气缸内部与竖直孔相通，每个竖直孔内均设置有活塞柱，每个气缸的上端连接有气动管。
[0007]优选地，所述传动机构包括转动轴及齿轮组，转动轴纵向设置在机座内，齿轮组具有第一锥齿轮、第二锥齿轮及第二齿轮，所述齿轮组有两个，对称设置在转动轴上，第一锥齿轮竖直固定在转动轴上，第二锥齿轮水平设置于转动轴的上方且与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过竖直的连接轴与其上方的第二齿轮固定连接，第二齿轮与滑动平台的直齿条相啮合；所述转动轴伸出机座的前侧壁连接有第一手轮。
[0008]优选地，所述底座的下端面固定连接有圆台，圆台的侧壁设置有一圈轮齿，所述圆台的底端设置有止推轴承，止推轴承与滑动平台相适配。
[0009]优选地，所述滑动平台的内部设置有蜗轮蜗杆，蜗轮上部固定连接有第三齿轮，第三齿轮与圆台外壁的轮齿相啮合，所述蜗杆伸出滑动平台的左侧壁连接有第二手轮。
[0010]优选地，所述机座的底部设置有四个行走轮。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:该造型机采用门形支架可以解决在对砂型压实时立柱承受应力不均匀而造成的失效或破坏，同时伺服电机带动压头可以获得较大的压实砂型的动力。压头上的活塞柱可对砂型进行冲击能够获得更好的压实效果，伺服电机结合液压系统控制压头及活塞杆可对砂型多次压实，自动化程度高，可以节省人力，提尚生广效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种新型自动冲压式造型机的结构原理示意图。
[0013]图2是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是压头。
[0014]图3是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是传动机构及蜗轮蜗杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0016]结合图1和图3，一种新型自动冲压式造型机，具有机座1、滑动平台2、门形支架3、丝杠10、传动机构5及伺服电机6，所述机座I上开有T形滑槽7，滑动平台2与T形滑槽7相适配，传动机构5设置在T形滑槽7的下方，滑动平台2通过设置在其下部左右两侧的直齿条8与传动机构5连接，所述机座I的底部设置有四个行走轮4。所述传动机构5包括转动轴19及齿轮组20，转动轴19纵向设置在机座I内，齿轮组20具有第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第二齿轮23及连接轴24，所述齿轮组20有两个，对称设置在转动轴19上，第一锥齿轮21竖直固定在转动轴19上，第二锥齿轮22水平设置于转动轴19的上方且与第一锥齿轮21啮合，所述第二锥齿轮22通过竖直的连接轴24与其上方的第二齿轮23固定连接，第二齿轮23与滑动平台2的直齿条8相啮合，所述转动轴19伸出机座I的前侧壁连接有第一手轮25。所述齿轮传动机构具有较高的传动效率及稳定性，传动机构与手轮相连接，通过手轮可以轻松调节滑动平台在机座上的位置，实现准确定位。
[0017]所述滑动平台2的中部设置有圆台状的底座9，底座9的下端面固定连接有圆台26，圆台26的侧壁设置有一圈轮齿27，所述圆台26的底端设置有止推轴承28，止推轴承28与滑动平台2相适配。所述滑动平台2的内部设置有蜗轮蜗杆，蜗轮29上部固定连接有第三齿轮31，第三齿轮31与圆台26外壁的轮齿27相啮合，所述蜗杆30伸出滑动平台2的左侧壁连接有第二手轮32。门形支架3横跨于T型滑槽7的上方且门形支架3的底端与机座I固定连接成一体，门形支架3的横梁11中部设置有竖直的丝杠10，所述丝杠10外壁套有传动螺母13，丝杠10的下端连接有压头12。所述伺服电机6设置在横梁11的上方，伺服电机6的下端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14与传动螺母13相啮合，所述第一齿轮14和传动螺母13均设置在横梁11内。伺服电机带动压头可以获得较大的压实砂型的动力，伺服电机控制压头对砂型多次压实，自动化程度高，可以节省人力，提高生产效率。所述压头12为带有多个竖直孔15的平板结构，所述竖直孔15的上端设置有气缸16，气缸16下端与压头12的上表面连接成一体，气缸16的内部与竖直孔15相通，每个竖直孔15内均设置有活塞柱18，每个气缸的上端连接有气动管17。通过在压头上设置活塞柱可在压头砂型压实后进行二次冲压，能够使砂型获得更好的的压实效果。
[0018]将砂型放置在底座9上，通过摇动第一手轮25带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21与第二锥齿轮啮合可驱动第二锥齿轮22转动，第二齿轮23与直齿条8啮合可驱动滑动平台2在T形滑槽7内左右移动，两个齿轮组20对称设置在移动平台2的左右两侧可实现平稳滑动。滑动平台2沿移动至压头12的正下方后，伺服电机6正转可带动第一齿轮14转动，第一齿轮14驱动传动螺母13转动可带动丝杠10向下移动，压头12向下移动至将砂型压紧，控制液压系统是活塞柱18向下运动对砂型进行冲压，冲压结束后活塞柱18回缩至压头12内，伺服电机6反转可使压头12上提脱离与砂型的接触。此时，摇动第二手轮32可驱动蜗轮蜗杆带动第三齿轮31转动，第三齿轮31与圆台26外壁的轮齿啮合驱动底座9绕其中心旋转。砂型转过一定角度后，伺服电机6正转驱动压头12重新下落，活塞杆18对砂型冲击，此过程可相互结合进行多次压实。待砂型压实结束后，转动第一手轮25使滑动平台2向左移动至便于将砂型取下的位置后，可重新放置新的砂型重复以上操作过程。
[0019]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型自动冲压式造型机，具有机座、滑动平台、门形支架、丝杠、传动机构及伺服电机，其特征在于，所述机座上开有T形滑槽，滑动平台设置与T形滑槽适配，传动机构设置在T形滑槽的下方，滑动平台通过设置在其下部左右两侧的直齿条与传动机构连接；所述滑动平台的中部设置有圆台状的底座，门形支架横跨于T型滑槽的上方且底端与机座固定连接成一体；门形支架的横梁中部设置有竖直的丝杠，所述丝杠外壁套有传动螺母，丝杠下端连接有压头；所述伺服电机设置在横梁的上方，伺服电机的下端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与传动螺母相啮合，所述第一齿轮和传动螺母均设置在横梁内；所述压头为带有多个竖直孔的平板结构，所述竖直孔的上端设置有气缸，气缸下端与压头的上表面连接成一体，气缸内部与竖直孔相通，每个竖直孔内均设置有活塞柱，每个气缸的上端连接有气动管。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压式造型机，其特征在于，所述传动机构包括转动轴及齿轮组，转动轴纵向设置在机座内，齿轮组具有第一锥齿轮、第二锥齿轮及第二齿轮，所述齿轮组有两个，对称设置在转动轴上，第一锥齿轮竖直固定在转动轴上，第二锥齿轮水平设置于转动轴的上方且与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过竖直的连接轴与其上方的第二齿轮固定连接，第二齿轮与滑动平台的直齿条相啮合；所述转动轴伸出机座的前侧壁连接有第一手轮。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压式造型机，其特征在于，所述底座的下端面固定连接有圆台，圆台的侧壁设置有一圈轮齿，所述圆台的底端设置有止推轴承，止推轴承与滑动平台相适配。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动冲压式造型机，其特征在于，所述滑动平台的内部设置有蜗轮蜗杆，蜗轮上部固定连接有第三齿轮，第三齿轮与圆台外壁的轮齿相啮合，所述蜗杆伸出滑动平台的左侧壁连接有第二手轮。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动冲压式造型机，其特征在于，所述机座的底部设置有四个行走轮。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型自动冲压式造型机，具有机座、滑动平台、门形支架、丝杠、传动机构及伺服电机，所述机座上开有T形滑槽，滑动平台设置与T形滑槽适配，传动机构设置在T形滑槽的下方，滑动平台通过设置在其下部左右两侧的直齿条与传动机构连接。所述滑动平台的中部设置有圆台状的底座，门形支架横跨于T型滑槽的上方且底端与机座固定连接成一体。门形支架的横梁中部设置有竖直的丝杠，丝杠下端连接有压头。所述压头为带有多个竖直孔的平板结构，所述竖直孔的上部设置有气缸，竖直孔内均设置有活塞柱。该造型机工作时受力均匀稳定，自动化程度高，压实效果好，有效提高生产效率。
【IPC分类】B22C15-02
【公开号】CN204430207
【申请号】CN201420835734
【发明人】王克忠
【申请人】青岛恒林机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月25日