一种贴合式真空浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于含能、危险、腐蚀性火化工流体领域的真空浇注系统。
【背景技术】
[0002]目前国内多数的真空浇注系统在真空、保温的条件下对待浇注产品进行灌装，而对浇注液料进行真空除气大多采用真空浇注罐/箱，需将待浇注产品吊入真空浇注罐/箱，并且真空浇注罐/箱对待浇注产品的保温采用腔体辐射的方式。生产效率低，劳动强度大，不能很好满足同种型号产品的连续批量化生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足，而提供一种贴合式真空浇注系统，其提高了传热效率，并且很好满足了工艺操作性能；大大降低了劳动强度；能很好地满足同型号产品的连续、批量生产要求。
[0004]本实用新型的技术解决方案:包括底座、固定架、用于夹紧待浇注产品的开合装置、保温装置、浇注装置、用于对浇注装置腔体与待浇注产品腔体进行排气的除气装置、用于定位对接浇注装置的定位升降装置；所述固定架装于底座上部四周，底座底部中心设有用于定位待浇注产品的定位孔；所述的保温装置包括贴合式保温夹套，贴合式保温夹套由两半保温夹套组成，每半保温夹套又均分为四层，各层间采用保温隔离，并通过软管将相应每层连通，各半保温夹套上装有开合装置；所述的开合装置包括导轴、套装于导轴上的直线轴承二、用于带动直线轴承二沿着导轴相对滑移的驱动气缸，导轴通过安装座固定装于固定架，直线轴承二与半保温夹套相连；所述的浇注装置包括储料器与下料阀，均具有保温结构，储料器出料口处安装下料阀，至下依次通过定位连接组件、除气筛板、真空罩，实现对待浇注产品的对接浇注；浇注装置下端设有定位升降装置；所述的除气装置包括真空罩，真空罩上连有真空泵、真空阀，真空罩上、下端面均设有密封圈、定位止口。
[0005]还包括辅助装置，所述的辅助装置包括用于安装定位升降装置的支撑架、用于吊装定位浇注装置的定位支架。
[0006]所述辅助装置还包括与支撑架配合滑移的导轨、装于固定架与支撑架之间的地坑盖板，导轨装于地坑盖板上，支撑架下部设有脚轮。
[0007]所述支撑架与导轨之间装有定位与锁紧装置，所述的定位与锁紧装置包括安装固定于支撑架的上固定座、安装固定于导轨的下固定座、插装于上固定座与下固定座之间的销轴。
[0008]所述的定位升降装置包括中部插装于支撑架的定位连接组件、装于定位连接组件与支撑架之间的压力弹簧、固装于定位连接组件的定位销轴、直线轴承一；定位连接组件上端设有用于与浇注装置定位连接的止口，压力弹簧一端与定位连接组件相抵，压力弹簧另一端与支撑架相抵，在浇注装置移出后用于对连接组件进行复位；定位销轴经直线轴承一装于支撑架上，沿着直线轴承一上下滑动。
[0009]所述支撑架中部开孔，定位连接组件安装于支撑架的开孔处，在浇注装置重力的作用下实现定位连接组件的升降，定位连接组件上端与浇注装置对接，定位连接组件下端与真空罩对接。
[0010]所述的定位支架固定安装于支撑架，定位支架上端面固定安装有定位销。
[0011 ] 所述的真空罩带有侧真空接口，其上、下端面均设有止口，通过上端面的内沉式止口对连接定位组件进行定位对接，通过下端面的内沉式止口与待浇注产品进行定位对接。所述的定位连接组件下端面与真空罩上端面之间预留一定的空间，便于支撑架沿着导轨滑移，实现待浇注产品的快速吊装。
[0012]所述真空罩下端设有除气筛板，除气筛板为均布的液料分割缝隙结构，置于真空罩内沉式止口内，上接定位连接组件，相互之间通过密封圈进行密封。
[0013]所述的导轴上安装有用于强制限位驱动气缸的限位组件。
[0014]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0015](I)本实用新型的贴合式保温夹套，可实现保温介质对待浇注产品的高效传导及分层控制，很好满足了工艺操作要求。
[0016](2)本实用新型的定位升降装置，可实现待浇注产品的快速更换灌装及定位装配。
[0017](3)定位可靠，装配简单，劳动强度低。该系统采用的定位升降装置，以及定位与锁紧装置，保证了自下而上的装配时，定位精度高，人工干预少。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为定位升降装置对接密封图。
[0020]图3为定位与锁紧装置安装图。
[0021]图4为限位组件安装图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型自下而上主要由底座(2)、固定架(3)、贴合式保温夹套
(4)、开合装置(5)、真空罩(12)、除气筛板(13)、定位升降装置、支撑架(9)、定位支架(17)、下料阀(16)、储料器(20)，及地坑盖板(7)、导轨(8)、定位与锁紧装置(21)等组成。贴合式保温夹套(4)支撑于固定架(3)，贴合式保温夹套(4)为左、右对半式结构，每半的保温夹套又均分为四层，各层间采用保温隔离，并通过软管将相应每层连通。底座(2)上部四周固定安装固定架(3 )，底部中心设有待浇注产品(11)的定位孔。开合装置(5 )包括驱动气缸(6 )、安装座(28)、导轴(27)、限位组件(30)、直线轴承二(29)，导轴(27)通过安装座(28)固定于固定架(3)，两半保温夹套侧中心均与驱动气缸(6)相连。驱动气缸(6)带动直线轴承二
(29)与贴合式保温夹套(4)的固定连接件沿着导轴(27)相对滑移。限位组件(30)用于驱动气缸(6)的强制限位，固定安装于导轴(27)。真空罩(12)下端对接待浇注产品(11)，上端对接除气筛板(13)，相互之间设有密封圈。定位升降装置下部与真空罩(12)对接，上部与下料阀(16)、储料器(20)的组合件对接。真空罩(12)带有侧真空接口，且通过上端面的内沉式止口对连接定位组件(15)进行定位对接，通过下端面的内沉式止口与待浇注产品(15)进行定位对接。除气筛板(13)为均布的液料分割缝隙结构，置于真空罩(12)内沉式止口内，上接定位连接组件(15)，相互之间通过密封圈进行密封。定位升降装置支撑于支撑架(9)的中心开孔处，用于定位连接组件(15)在压力弹簧(14)的作用下的上下浮动，并通过脚轮沿着导轨(9 )滑移。定位支架(17 )固定安装于支撑架(9 )上，且定位支架(17 )上端面固定安装有定位销(18)，用于储料器(20)的吊装定位。地坑盖板(7)上固定有导轨(8)，支撑架(9)通过下部四角的脚轮沿着导轨(8)滑移。定位连接组件(15)下端面与真空罩
(12)上端面之间预留一定的空间，通过安装于定位连接组件(15)、支撑架(9)之间的压力弹簧(14)实现定位连接组件(15)的上下浮动，支撑架(9)沿着导轨(8)滑移，实现待浇注产品(11)的快速吊装。支撑架(9)与导轨(8)之间装有定位与锁紧装置(21)。
[0023]如图2所示，定位升降装置由定位连接组件(15)、压力弹簧(14)、定位销轴(10)、直线轴承I (19)、密封圈(23)等组成。支撑架(9)中部开孔，定位连接组件(15)安装于支撑架(9