连轧辊轴浇铸模具的制作方法

文档序号:10110607阅读:324来源:国知局
连轧辊轴浇铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浇铸模具,具体涉及一种连乳辊轴浇铸模具。
【背景技术】
[0002]连乳辊轴主要应用于乳辗钢材,承受乳制时的动静载荷,现有连乳辊轴的成型方法主要分为铸造和锻造,而铸造所采用的工艺为整体铸造,连乳辊轴的辊身外层工作条件较为复杂,整体铸造过程中会产生残余应力和热应力,且分布不均,辊身外层结构复杂的应力集中更为严重,整体铸造的连乳辊轴在强度和抗裂性能上难以满足生产使用的需要,且整体铸造工艺实现较为困难,成本较高。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种连乳辊轴浇铸模具,可用于连乳辊轴的分体复合铸造,提高铸造成型的连乳辊轴的质量。
[0004]适用于上述连乳辊轴铸造浇注填充工艺所用的连乳辊轴浇铸模具,包括上、下箱体,上、下箱体内分别设有上、下轴头型芯,上、下箱体之间设有连接箱,连接箱内设有乳辊辊体,乳辊辊体的轴线与上、下轴头型芯的轴线重合,上、下箱体与连接箱的连接处设有卡子。
[0005]优选的,连接箱和乳辊辊体之间配合安装有斜铁和锁紧活块,使连接紧固可靠。
[0006]优选的,上箱体上设有浇口杯,浇铸时直接在浇口杯处填充、修型即可,使用方便。
[0007]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0008]连乳辊轴浇铸模具适用于分体复合铸造工艺,结构简单,固定牢固,上、下箱体同轴度好,使得浇铸工艺简单容易实现,减少铸造过程中缺陷的产生,减少了连乳辊轴上的应力分布不均,光洁度高、耐磨,降低了使用时的故障率,提高寿命,且降低了铸造成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、下箱体;2、连接箱;3、乳辊辊体;4、斜铁;5、锁紧活块;6、上箱体;7、浇口杯;8、上轴头型芯;9、下轴头型芯;10、卡子。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0012]如图1所示,连乳辊轴浇铸模具包括上、下箱体6、1,上、下箱体6、1内分别设有上、下轴头型芯8、9,上、下箱体6、1之间设有连接箱2,连接箱2内设有乳辊辊体3,乳辊辊体3的轴线与上、下轴头型芯8、9的轴线重合,上、下箱体6、1与连接箱2的连接处设有卡子10。
[0013]连接箱2和乳辊辊体3之间配合安装有斜铁4和锁紧活块5。
[0014]上箱体6上设有浇口杯7。
[0015]使用该模具铸造时,连乳辊轴铸造浇注填充工艺包括以下步骤:
[0016]1)、用上、下轴头型芯8、9制作上、下轴头砂型;
[0017]2)、上、下砂型烘干;
[0018]3)、将下轴头砂型放在凹坑底面,水平仪找平,在下轴头砂型上端口安放内径为500mm、外径为930mm、厚3mm的石棉板密封圈;
[0019]4)、按尺寸充填浇口杯7,修型,烘干;
[0020]5)、上轴头砂型下端口粘贴内径为500mm、外径为930mm、厚3mm的石棉板密封圈,
等待合箱;
[0021]6)、将上轴头砂型与浇口杯7组装,固定牢靠;
[0022]7)、加热前乳辊辊体3做抛丸处理;
[0023]8)、乳辊辊体3、连接箱2、锁紧活块5、斜铁4组装固定,吊装在加热托板上,再吊入加热炉内加热,加热至950°C开炉组装;
[0024]9)、开炉,将上、下轴头砂型和乳辊辊体3用卡子10紧固;
[0025]10)、浇注,浇注温度为1410°C,开始慢浇、稳流,再快浇,冒口见铁水后再慢浇,至冒口上平面100ml时停浇;
[0026]11)、稍停再补浇;
[0027]12)、浇注后48小时再开箱。
【主权项】
1.一种连乳辊轴浇铸模具,其特征在于:包括上、下箱体出、1),上、下箱体出、1)内分别设有上、下轴头型芯(8、9),上、下箱体出、1)之间设有连接箱(2),连接箱(2)内设有乳辊辊体(3),乳辊辊体(3)的轴线与上、下轴头型芯(8、9)的轴线重合,上、下箱体(6、1)与连接箱(2)的连接处设有卡子(10)。2.根据权利要求1所述的连乳辊轴浇铸模具,其特征在于:所述的连接箱(2)和乳辊辊体(3)之间配合安装有斜铁(4)和锁紧活块(5)。3.根据权利要求1或2所述的连乳辊轴浇铸模具,其特征在于:所述的上箱体(6)上设有浇口杯(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浇铸模具,具体涉及一种连轧辊轴浇铸模具,包括上、下箱体,上、下箱体内分别设有上、下轴头型芯,上、下箱体之间设有连接箱,连接箱内设有轧辊辊体,该模具结构简单,使得铸造简单容易实现,减少铸造过程中缺陷的产生,减少了连轧辊轴上的应力分布不均,光洁度高、耐磨,降低了使用时的故障率,提高寿命,且降低了铸造成本。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/02
【公开号】CN205020761
【申请号】CN201520727510
【发明人】成昭军, 毕钰和
【申请人】淄博元绪冶金机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日
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