带挡渣板的铝液转运装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带挡渣板的铝液转运装置，属于铝合金铸造铝液转运领域。
【背景技术】
[0002]铝液转运包内有搅拌装置，需要对铝液不停搅拌，保持铝液浓度和温度均匀，确保产品质量均一。但是，在搅拌装置对铝液搅拌过程中，铝液容易喷溅出来，既造成原材料的浪费，提高了生产成本，同时，又对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种带挡渣板的铝液转运装置，防止铝液喷溅，节省成本又环保。
[0004]本实用新型所述的带挡渣板的铝液转运装置，包括包体，包体上端均匀布置挡渣板，挡渣板包括上下设置的挡渣部和安装部，挡渣部向包体内侧倾斜;安装部位于包体内侧。
[0005]安装部固定到包体内侧;包体内设有搅拌装置，挡渣部向包体内侧倾斜;同时根据搅拌装置的搅拌方向，挡渣部向搅拌方向一侧倾斜，能够有效防止铝液喷溅出来。
[0006]所述的挡渣部向包体内侧倾斜角度为5-30度，挡渣效果最好。
[0007]所述的挡渣部向一侧倾斜;能够有效防止包体内铝液喷溅出来。
[0008]所述的挡渣部向一侧倾斜角度为5-30度，节省板材，挡渣效果好。
[0009]所述的挡渣部和安装部一体成型;强度更好，使用寿命长，节省成本。
[0010]所述的挡渣板设置3-6块。
[0011 ]所述的安装部上设置安装孔;安装简便。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过设置挡渣板，通过设置挡渣部向搅拌方向一侧倾斜，同时，挡渣部向包体内侧倾斜，能够最大限度防止铝液喷溅出来，节省成本且环保。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，
[0015]图2是挡渣板的结构示意图，
[0016]图3是图2的左视图。
[0017]图中:1、包体2、挡渣板3、挡渣板4、安装部5、挡渣部6、安装孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1?图2所示，本实用新型所述的带挡渣板的铝液转运装置，包括包体1，包体I上端均匀布置挡渣板2和挡渣板3，挡渣板2和挡渣板3均包括上下设置的挡渣部5和安装部4，挡渣部5向包体I内侧倾斜;挡渣部5向包体I内侧倾斜角度为10度，也可以为5度、15度、30度，安装部4位于包体I内侧。
[0020]如图2所示，挡渣部5向一侧倾斜;挡渣部5向一侧倾斜角度为10度，可以为5度、15度、30度。安装部4上设置安装孔6。
[0021]如图2?3所示，挡渣部5和安装部4一体成型。
[0022]挡渣板也可以设置3、4、5、6块，均匀布置于包体I上端。
[0023]工作过程:
[0024]所述的带挡渣板的铝液转运装置，安装部4固定到包体I内侧;螺栓穿过安装孔6固定到包体I上;包体I内设有搅拌装置，搅拌装置连接驱动装置，启动驱动装置，搅拌装置开始搅拌;挡渣部5向包体I内侧倾斜；同时根据搅拌装置的搅拌方向，挡渣部5向搅拌方向一侧倾斜，能够有效防止铝液喷溅出来。
【主权项】
1.一种带挡渣板的铝液转运装置，包括包体(I)，其特征在于，包体(I)上端均匀布置挡渣板，挡渣板包括上下设置的挡渣部(5)和安装部(4)，挡渣部(5)向包体(I)内侧倾斜;安装部位于包体内侧。2.根据权利要求1所述的带挡渣板的铝液转运装置，其特征在于，挡渣部(5)向包体(I)内侧倾斜角度为5-30度。3.根据权利要求2所述的带挡渣板的铝液转运装置，其特征在于，挡渣部(5)向一侧倾斜。4.根据权利要求3所述的带挡渣板的铝液转运装置，其特征在于，挡渣部(5)向一侧倾斜角度为5-30度。5.根据权利要求1-4任一项所述的带挡渣板的铝液转运装置，其特征在于，挡渣部(5)和安装部(4) 一体成型。6.根据权利要求5所述的带挡渣板的铝液转运装置，其特征在于，挡渣板设置3-6块。7.根据权利要求6所述的带挡渣板的铝液转运装置，其特征在于，安装部(4)上设置安装孔(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带挡渣板的铝液转运装置，属于铝合金铸造铝液转运领域；包括包体，包体上端均匀布置挡渣板，挡渣板包括上下设置的挡渣部和安装部，挡渣部向包体内侧倾斜；安装部位于包体内侧。本实用新型防止铝液喷溅，节省成本又环保。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205200525
【申请号】CN201521138596
【发明人】邢长珂
【申请人】淄博新峰耐火材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月31日