一种烘道上盖成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘道上盖成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯；所述定模芯上设置有定模腔，定模腔的前端设置有定模斜端面，定模斜端面的前部连接有定模上凸起；所述定模腔的后端面设置有定模下凹槽；所述动模芯上设置有动模腔，动模腔内设置有动模凸起，动模凸起的前端设置有动模斜端面，动模斜端面前端连接有动模下凹槽，动模腔的后端设置有动模上凸起；所述动模下凹槽的形状与定模上凸起相配合。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【专利说明】
一种烘道上盖成型模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种烘道上盖成型模具，属于金属加工领域。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，铸造模是用于炼铁工艺中浇铸铸造的模具，广泛用于炼铁企业的铸造设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口联通，高温料液直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁料液直接进入模具，铁水内的少量料渣也同时进入模具中，使得模具含渣量高，产品质量低，另一方面使得不利于自身补缩，而且高温的料液容易形成气泡，不及时排出容易出现气孔。目前，在活塞毛坯的铸造或其它零部件的铸造过程中，为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型，普遍在铸造模具内部设置冷却水(油)管进行强制冷却，但是，水(油)管的管道设置较复杂，水(油)管的每一条管道必须处处相通，并且每一条管道必须设置有进出水(油)接头，这就为模具冷却系统的设置增加了难度。在某些情况下，由于模具本身结构的限制，模具上需要冷却的部位无法设置管道。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烘道上盖成型模具，模具冷却快，其生产的烘道上盖强度高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种烘道上盖成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯;所述定模芯上设置有定模腔，定模腔的前端设置有定模斜端面，定模斜端面的前部连接有定模上凸起;所述定模腔的后端面设置有定模下凹槽;所述动模芯上设置有动模腔，动模腔内设置有动模凸起，动模凸起的前端设置有动模斜端面，动模斜端面前端连接有动模下凹槽，动模腔的后端设置有动模上凸起;所述动模下凹槽的形状与定模上凸起相配合;所述动模斜端面与动模芯下表面的夹角为67.2度，动模斜端面与动模腔的连接处设置有弧形段，弧形段的弧度的为2.74。
[0005]优化的，上述烘道上盖成型模具，所述定模芯和动模芯上设置有若干平行设置的内管道。
[0006]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计分体式的定模芯、动模芯，方便在成型过程中进行散热，降低了生产出的烘道上盖成品内的气泡，提高了使用寿命。动模斜端面与动模芯下表面的夹角为67.2度，弧形段的弧度的为2.74，这样在模具内在不影响成品的形状设计的前提下形成了一个散热通道，加快散热速度和气泡挤压力。定模芯和动模芯上设置若干平行设置的内管道增加了散热效果。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为本实用新型的定模芯结构示意图；
[0009]图3为图2的右视结构示意图；
[0010]图4为本实用新型的动模芯结构示意图；
[0011]图5为图4的左视结构不意图；
[0012]图中:I为上模板、2为下模板、3为下模固定板、4为模座、5为动模芯、6为定模芯、7为定模腔、8为定模斜端面、9为定模上凸起、10为动模腔、12为动模斜端面、13为动模下凹槽、14为动模上凸起、15为定模下凹槽、16为内管道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0014]本实用新型为一种烘道上盖成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯;所述定模芯上设置有定模腔，定模腔的前端设置有定模斜端面，定模斜端面的前部连接有定模上凸起;所述定模腔的后端面设置有定模下凹槽;所述动模芯上设置有动模腔，动模腔内设置有动模凸起，动模凸起的前端设置有动模斜端面，动模斜端面前端连接有动模下凹槽，动模腔的后端设置有动模上凸起;所述动模下凹槽的形状与定模上凸起相配合;所述动模斜端面与动模芯下表面的夹角为67.2度，动模斜端面与动模腔的连接处设置有弧形段，弧形段的弧度的为2.74。所述定模芯和动模芯上设置有若干平行设置的内管道。
[0015]本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计分体式的定模芯、动模芯，方便在成型过程中进行散热，降低了生产出的烘道上盖成品内的气泡，提高了使用寿命。动模斜端面与动模芯下表面的夹角为67.2度，弧形段的弧度的为2.74，这样在模具内在不影响成品的形状设计的前提下形成了一个散热通道，加快散热速度和气泡挤压力。定模芯和动模芯上设置若干平行设置的内管道增加了散热效果。
[0016]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烘道上盖成型模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔体，所述的下模板通过下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上设置有动模芯，下模板上设置有定模芯;所述定模芯上设置有定模腔，定模腔的前端设置有定模斜端面，定模斜端面的前部连接有定模上凸起;所述定模腔的后端面设置有定模下凹槽;所述动模芯上设置有动模腔，动模腔内设置有动模凸起，动模凸起的前端设置有动模斜端面，动模斜端面前端连接有动模下凹槽，动模腔的后端设置有动模上凸起;所述动模下凹槽的形状与定模上凸起相配合;所述动模斜端面与动模芯下表面的夹角为67.2度，动模斜端面与动模腔的连接处设置有弧形段，弧形段的弧度的为2.74。2.根据权利要求1所述的烘道上盖成型模具，其特征在于:所述定模芯和动模芯上设置有若干平行设置的内管道。
【文档编号】B22C9/22GK205571343SQ201620247556
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】尤方超
【申请人】江阴市美芝精密模具有限公司