专利名称：溶液调配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到氧化铝生产的溶液调配装置。
技术背景在氧化铝生产中的某些区域，需将几种不同浓度的溶液调配成一种混合液，以满足下道生产工序的要求。在目前现有的技术中，多数采用化学分析或分别进入不同点，并辅以流量计或容器法计量，这不仅流程复杂，调配准确度较差，而且对某些工序产生不良影响。
如在蒸发区域有分解母液(蒸发原液)、蒸发母液、强碱液、苛化淡液、及补碱(液体苛性碱)等五种不同浓度的溶液。现有技术多数采用蒸发原液全部进入蒸发器组进行蒸发，由此而带来蒸发系统物料流量大，致使蒸发系统的辅助设备及系统的负荷增加；苛化淡液进入蒸发原液槽，然后进入蒸发器组，在蒸发过程中，苛化淡液中的石灰悬浮物在蒸发器的加热面上形成难于清洗的结疤，致使传热效率降低；高浓度的液体碱进入温度较高的分解化清槽或强碱液槽等，从而造成了对生产设备的腐蚀；蒸发母液和强碱液则进入循环母液储槽。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种流程简化，效果好的溶液调配装置，以克服已有技术存在的问题。
本实用新型是这样构成的它包括高位调配槽(12)、循环母液储槽(10)、流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)和密度计(13)，在蒸发原液管道(1)中，安装有流量计(2)和调节阀(3)，在强碱液管道(6)中安装有流量计(5)和调节阀(4)，蒸发原液管道(1)、强碱液管道(6)、苛化淡液管道(7)、液体苛性碱管道(8)和蒸发母液管道(11)并联与高位调配槽(12)相连接，在高位调配槽(12)中安装有密度计(13)，密度计(13)与流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)分别通过电连接进行联锁。
高位调配槽(12)通过管道(9)与循环母液储槽(10)连接。
本实用新型的有益效果是简化了流程，减少了操作岗位，能够节省建设投资和提高劳动生产率；设备操作简便，自控程度较高，调配后的混合液浓度误差较小，完全满足下道工序的要求。
本实用新型应用于氧化铝生产的溶液调配过程。
附图1为本实用新型循环母液调配示意图。
附图中，1.蒸发原液管道，2.流量计，3.调节阀，4.调节阀，5.流量计，6.强碱液管道，7.苛化淡液管道，8.液体苛性碱管道，9.循环母液管道，10.循环母液储槽，11.蒸发母液管道，12.高位调配槽，13.密度计。
具体实施方式
本实用新型的实施例在蒸发原液管道(1)中，安装有流量计(2)和调节阀(3)，在强碱液管道(6)中安装有调节阀(4)和流量计(5)，蒸发原液管道(1)、强碱液管道(6)、苛化淡液管道(7)、液体苛性碱管道(8)和蒸发母液管道(11)并联与高位调配槽(12)相连接，在高位调配槽(12)中安装有密度计(13)，密度计(13)与流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)分别通过电连接进行连锁。高位调配槽(12)通过管道(9)和循环母液储槽(10)连接。
将蒸发原液、蒸发母液、强碱液、苛化淡液和液体苛性碱五种溶液，通过管道同时送入高位调配槽(12)混合后，高位调配槽(12)内的密度计(13)即显示蒸发原液和强碱液的密度，当蒸发原液的密度不符合规定要求时，则发出信号通过流量计(2)和调节阀(3)，对蒸发原液的流量进行调节；当强碱液的密度不符合要求时，则发出信号通过流量计(5)和调节阀(4)，对强碱液的流量进行调节。调配后符合要求的混合液通过管道(9)流入循环母液储槽(10)。
权利要求1.一种氧化铝生产过程的溶液调配装置，它包括高位调配槽(12)、循环母液储槽(10)、流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)和密度计(13)，其特征是在蒸发原液管道(1)中，安装有流量计(2)和调节阀(3)，在强碱液管道(6)中安装有流量计(5)和调节阀(4)，蒸发原液管道(1)、强碱液管道(6)、苛化淡液管道(7)、液体苛性碱管道(8)和蒸发母液管道(11)并联与高位调配槽(12)相连接，在高位调配槽(12)中安装有密度计(13)，密度计(13)与流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)分别通过电连接进行联锁。
2.如权利要求1所述的溶液调配装置，其特征是高位调配槽(12)通过管道(9)与循环母液储槽(10)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化铝生产过程的溶液调配装置。它包括高位调配槽、循环母液储槽、流量计、调节阀和密度计，当把蒸发原液、蒸发母液、强碱液、苛化淡液和液体苛性碱输送到高位调配槽混合后，该槽内的密度计分别显示蒸发原液和强碱液的密度，当其密度不符合规定要求时，则通过管道上的流量计和调节阀，分别对其流量进行调节，经过调配符合要求的混合液流入循环母液储槽。本实用新型简化了生产流程，减少了操作岗位，能够节省建设投资和提高劳动生产率；设备操作简便，自控程度较高，调配后的混合液浓度误差小，完全满足下道工序的要求。
文档编号C01F7/00GK2804066SQ20052020028
公开日2006年8月9日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者高振文, 陈德, 吕胜利, 白英伟 申请人:贵阳铝镁设计研究院