专利名称：用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法
技术领域：
本发明涉及一种炼电石的方法。具体涉及一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统炼电石采用的是电炉法即将石灰块和焦炭块加入电炉内，熔炼成2000℃以上的电石液。该法建电炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大、用电量大，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资小、能耗低的用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法。
本发明的目的是这样实现的一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于它是以铁渣、钢渣或煤渣为主料，配以铁矿石作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽，炉底吹蒸汽、煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下在转炉中，先加入铁矿石，再加入铁渣或钢渣或煤渣，炉顶吹蒸汽化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为
铁渣、钢渣或煤渣100份铁矿石5～8份无烟煤粉15～20份。
其中，铁渣、钢渣或煤渣中钙的含量在60％以上，如钙含量低于60％，则应加石灰石补充其钙含量至总的钙含量60％以上。
本发明不用电炉，而是采用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石，与传统电炉炼电石方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统电炉炼电石方法节能100％～120％。
具体实施例方式实施例1在转炉中，先加入铁矿石，再加入铁渣或钢渣或煤渣，炉顶吹蒸汽化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为含钙量60％以上的铁渣、钢渣或煤渣100份，铁矿石5～8份，无烟煤粉15～20份。
实施例2在转炉中，先加入铁矿石和石灰石，再加入铁渣或钢渣或煤渣，炉顶吹蒸汽化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为含钙量60％以下的铁渣、钢渣或煤渣100份，铁矿石20～25份，无烟煤粉5～8份和石灰石。其中石灰石的加量为使铁渣、钢渣或煤渣和石灰石中总含钙量60％以上为至。
权利要求
1.一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于它是以铁渣、钢渣或煤渣为主料，配以铁矿石作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽，炉底吹蒸汽、煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下在转炉中，先加入铁矿石，再加入铁渣或钢渣或煤渣，炉顶吹蒸汽化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为铁渣、钢渣或煤渣100份铁矿石5～8份无烟煤粉15～20份。
2.根据权利要求1所述的一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于所述的铁渣、钢渣或煤渣中钙的含量在60％以上。
3.根据权利要求1所述的一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于所述的铁渣、钢渣或煤渣中钙的含量低于60％，加入石灰石使总含钙量至60％以上。
全文摘要
本发明涉及一种用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石的方法，其特征在于它是以铁渣、钢渣或煤渣为主料，配以铁矿石作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽，炉底吹蒸汽、煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下在转炉中，先加入铁矿石，再加入铁渣或钢渣或煤渣，炉顶吹蒸汽化渣，炉底吹蒸汽或煤气或空气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至2000℃以上还原制成电石液，转炉中各组份的投料重量份为铁渣、钢渣或煤渣100份，铁矿石5～8份，无烟煤粉15～20份。本发明不用电炉，而是采用铁渣、钢渣或煤渣利用转炉直接炼电石，与传统电炉炼电石方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统电炉炼电石方法节能100％～120％。
文档编号C01B31/00GK1872680SQ20061008541
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者徐建明 申请人:徐建明