专利名称：氨合成节能新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及氨合成工艺，具体涉及氨合成节能新工艺。
背景技术：
目前，传统的成熟的氨合成工艺存在 一方面，100%气 体一次性进合成塔环隙，出塔环隙后进热交换器再进合成塔 换热；另一方面，塔后放空位置在一次氨分后，其放空气体 中氨含量达7-10%;这两方面整体影响了节能降耗，影响了 氨产量的提高及氨成本的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨合成节能新工艺，该新 工艺可以节能降耗，提高氨产量，降低氨合成成本，增加市 场竞争力。
本发明的技术解决方案是该氨合成工艺中包括合成 塔、热交换器、冷交器、氨分器、油分器、水冷器、氨冷和 余热锅炉，其特征在于 一方面，首先，进气量的25-30%
进入合成塔环隙，控制塔壁温度110-120。C，进气量的70-75% 进入热交换器；然后，两股气体汇合100%再进入合成塔换
热；另一方面，塔后放空位置在氨冷器后，放空气体中氨含
量1.5画2.5%。
本发明具有以下优点①分流一次性进合成塔的气体，
可以多回收热量，折煤15kg/吨氨；②若放空量为200Nm7 吨氨，则放空少损失的氨量为200 X ( 6 9-2.5) /(22. 08/17)/1000二0. 5 1. 0%，也即提高氨产量0. 5 1. 0%， 也即煤耗下降10kg/吨氨，电耗下降10kwh/吨氨；③两种措 施整合降低氨成本人民币约20元/吨氨。
图l为原有氨合成工艺流程图。
图2为本发明氨合成工艺流程图。
具体实施例方式
如图2所示，该氨合成工艺中包括合成塔、热交换器、 冷交和氨分器，其特征在于 一方面，首先，进气量的25-30% 进入合成塔环隙，控制塔壁温度110-12(TC，进气量的70-75% 进入热交换器；然后，两股气体汇合100%再进入合成塔换 热；另一方面，塔后放空位置在氨冷器后，放空气体中氨含 量1.5-2.5%。
实例l:日产氨140吨的合成规模，进气量为75kNM"h， 首先，19kNMVh气量进入合成塔环隙，塔壁温度110。C， 56 kNM3/h气体进入热交换器；然后两股气体汇合75 kNM3/h 再进入合成塔热交换器；另一方面，塔后放空位置在氨冷器
后，控制放空气体中氨含量2.5%。采用该工艺后，增加产量 5kg/吨氣，折煤20kg/吨氨，节电8kwh/吨氨。
实例2:日产氨300吨的合成规模，进气量为160 kNM3/h， 45kNM"h气量进入合成塔环隙，塔壁温度115"C， 115kNM3/h气体进入热交换器；然后两股气体汇合 kNM3/h再进入合成塔热交换器；另一方面，塔后放空位置 在氨冷器后，控制放空气体中氨含量2.0%。采用该工艺后， 增加产量8kg/吨氨，折煤20kg/吨氨，节电10kwh/吨氨。
实例3:日产氨600吨的合成规模，进气量为320 kNM3/h， 96kNMVh气量进入合成塔环隙，塔壁温度120。C， 224kNM3/h气体进入热交换器；然后两股气体汇合 320kNM"h再进入合成塔热交换器；另一方面，塔后放空位 置在氨冷器后，控制放空气体中氨含量1.5%。采用该工艺后， 增加产量10kg/吨氨，折煤25kg/吨氨，节电10kwh/吨氨。
权利要求
1.氨合成节能新工艺，该氨合成工艺中包括合成塔、热交换器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和废锅，其特征在于首先，进气量的25-30％进入合成塔环隙，控制塔壁温度110-120℃，进气量的70-75％进入热交换器；然后，两股气体汇合100％再进入合成塔换热。
2. 根据权利要求1所述的氨合成节能新工艺，其特征 在于塔后放空位置在氨冷器后，放空气体中氨含量 1.5-2.5%。
全文摘要
本发明公开了氨合成节能新工艺，该氨合成工艺中包括合成塔、热交换器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和废锅，其特征在于一方面，首先，进气量的25-30％进入合成塔环隙，控制塔壁温度110-120℃，进气量的70-75％进入热交换器；然后，两股气体汇合100％再进入合成塔换热；另一方面，塔后放空位置在氨冷器后，放空气体中氨含量1.5-2.5％。本发明的新工艺可以节能降耗，提高氨产量，降低氨合成成本，增加市场竞争力。
文档编号C01C1/04GK101182007SQ20071016207
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者沈义隆 申请人:洪泽银珠化工集团有限公司