专利名称：二氧化硅水分散体的制作方法
技术领域：
本发明涉及包含硅烷化的胶体二氧化硅粒子和至少一种含有至少两个羟基的有机化合物的分散体、制造这种分散体的方法及其用于提供聚合材料的用途。本发明还涉及制造聚合材料的方法。该分散体还可用于漆或涂料用途。
背景技术：
硅溶胶在许多领域中具有广泛用途，包括填充、增量、增稠和增强各种有机材料， 例如塑料、树脂、橡胶、油等。WO 2006/128793公开了制造粉末或糊形式的含有二氧化硅粒子的聚合材料的方法，该方法包括下述步骤1)用水和/或水溶性有机溶剂将碱稳定的硅溶胶稀释；2)将硅烷和/或选自多元醇和二羧酸的有机化合物泵入被搅动的步骤1的溶胶中；3)通过使其与阴离子和阳离子交换树脂接触，将步骤2的溶胶去离子；和4)通过蒸发水，将步骤3的去离子溶胶干燥。US 2004/0147029涉及一种二氧化硅分散体，其包含可流动外相和分散相，所述可流动外相含有可通过非自由基反应转化成聚合物的可聚合单体、低聚物和/或预聚物；和/ 或聚合物，所述分散相含有非晶二氧化硅。希望提供稳定的胶体二氧化硅分散体，其在储存和运输过程中、特别是在不存在单独稳定剂的情况下保持稳定，并可例如用于涉及填充、增量、增稠和/或增强各种有机材料(例如塑料、树脂或橡胶)的用途。
发明内容
本发明涉及制造分散体的方法，包括a)将硅烷化的胶体二氧化硅粒子的水分散体与至少一种含有至少两个羟基的有机化合物混合，以提供硅烷化的胶体二氧化硅粒子和所述至少一种有机化合物的水分散体，其中所述混合在基本不存在任何单官能醇的情况下进行；和b)从所述水分散体中除去水，直至分散体中的残余水低于大约10重量％。除水可以通过任何常规操作装置(例如蒸发器)进行。术语“单官能醇”是每分子仅含一个羟基的醇，例如甲醇或乙醇。“基本不含”或“基本不存在”单官能醇是指分散体中单官能醇的含量小于10重量％，更特别小于5重量％，特别是小于1重量％。因此，胶体二氧化硅粒子基本没有被单官能醇改性。根据一个实施方案，少于10、 少于5、少于1或少于0. 或甚至少于0. 05重量％的二氧化硅粒子被单官能醇改性。根据一个实施方案，胶体二氧化硅粒子可以被改性，并可含有其它元素，例如铝、 氮、锆、镓、钛和/或硼，这些元素可存在于粒子和/或连续相中。在例如US 2，630，410中描述了硼改性的硅溶胶。在例如“!"he Chemistry of Silica”, Iler, K. Ralph 著，第 407-409 页，John ffiley&Sons(1979)和在US 5，368，833中进一步描述了制备铝改性硅溶胶的程序。胶体二氧化硅粒子可具有大约20至大约1500、特别是大约50至大约900、更特别是大约70至大约600、或大约120至大约600平方米/克、例如大约150至大约450平方米
/克的比表面积。胶体二氧化硅粒子可具有大约2至大约150纳米、例如大约3至大约60、例如大约 5至大约40、或大约5至大约25纳米、例如大约6至大约18纳米的平均粒径。胶体二氧化硅粒子可具有窄的粒度分布，即低的粒度相对标准偏差。粒度分布的相对标准偏差是按数计的粒度分布与平均粒度的标准偏差比。粒度分布的相对标准偏差可低于大约60% (按数计)，特别低于约30% (按数计)，更特别低于大约15数量％ (按数计)。胶体二氧化硅粒子可以被分散在水介质中，特别是在稳定阳离子(例如K+、Na+、 Li+、NH4+、有机阳离子、伯胺、仲胺、叔胺和季胺、或其混合物)存在下，以形成水性硅溶胶。但是，也可以使用包含有机介质(例如丙酮)的分散体，特别地其量最高可达总介质体积的大约20体积％，例如大约1至大约20、特别是大约1至大约10、更特别是大约1至大约5体积％。但是，在一个具体实施方案中，使用无任何其它介质的水性硅溶胶。胶体二氧化硅粒子可以带负电荷。硅溶胶中的二氧化硅含量可以为大约10至大约80、特别是大约20至大约70、更特别是大约20至大约60、或大约25至大约60、或大约30至大约60重量％。二氧化硅含量越高，所得硅烷化的胶体二氧化硅分散体越浓。硅溶胶的PH可以为大约1至大约 13，特别是大约6至大约12，更特别是大约7. 5至大约11。但是，对铝改性的硅溶胶而言， PH可以为大约1至大约12，特别是大约3. 5至大约11。该硅溶胶可具有大约20至大约100、特别是大约30至大约90、更特别是大约60 至大约90的S值。已经发现，S值在这些范围内的分散体可改进所得分散体的稳定性。S值表征胶体二氧化硅粒子的聚集程度，即形成聚集体或微凝胶的程度。已根据Iler，R. K. &Dalton, R. L.著的J. Phys. Chem. 60 (1956)，955-957中给出的公式测量和计算S值。S值取决于胶体二氧化硅粒子的二氧化硅含量、粘度和密度。高S值意味着低微凝胶含量。S值代表分散相(例如硅溶胶)中存在的以重量％计的SiO2的量。可以如例如US 5368833中进一步描述的那样在制造过程中控制微凝胶程度。胶体二氧化硅粒子在本文中也称作硅溶胶，可以由例如具有充足纯度的沉淀二氧化硅、微硅粉(硅微粉)、热解二氧化硅(火成二氧化硅)或硅胶、及其混合物生成；它们可通过WO 2004/03M74中描述的方法硅烷化。硅溶胶通常也可以如例如US 5，368，833中公开的那样由水玻璃获得。胶体二氧化硅粒子可以用任何合适的硅烷化合物改性。例如，三_(三甲氧基)
硅烷、辛基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷；双_(3-[三乙氧基甲硅烷基]丙基)多硫化物、β _(3，4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、环己基三甲氧基硅烷、环己基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基
4硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、苯基二甲基乙氧基硅烷；含环氧基的硅烷(环氧硅烷)、环氧丙氧基和/或环氧丙氧基丙基(例如Y-环氧丙氧基丙基)三甲氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、(3-环氧丙氧基丙基)三乙氧基硅烷、(3-环氧丙氧基丙基)己基三甲氧基硅烷、β _(3，4-环氧环己基)_乙基三乙氧基硅烷；含乙烯基的硅烷，例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷；六甲基二硅氧烷、三甲基甲硅烷基氯、乙烯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、以及它们的混合物。根据一个实施方案，可以使用含巯基官能的硅烷化合物，例如3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、HS (CH2) 3、Si (OCH3)3、具有至少一个羟基烷氧基甲硅烷基和/或环状二烷氧基甲硅烷基的巯基硅烷、Y-巯基丙基三甲氧基硅烷、Y-巯基丙基三乙氧基硅烷、Y-巯基丙基三甲氧基硅烷。根据一个实施方案，可以使用含酰氨基官能、例如(甲基)丙烯酰胺基；脲基官能、 氨基官能、酯官能和/或异氰酸根官能的硅烷化合物，例如三-[3_(三甲氧基甲硅烷基) 丙基]异氰脲酸酯。合适的脲基官能硅烷包括脲基乙基-三甲氧基硅烷、脲基乙基-三乙氧基硅烷、Y-脲基乙基三甲氧基硅烷和/或Y-脲基丙基-三乙氧基硅烷。含脲基官能的硅烷化合物可具有结构B(4_n)-Si- (A-N(H) -C (0) -NH2)n，其中A是含有1至大约8 个碳原子的亚烷基，B是含有1至大约8个碳原子的羟基或烷氧基，且η是1至3的整数， 条件是如果η是1或2，各B可以相同或不同。根据一个实施方案，含氨基官能的硅烷可以是例如氨基甲基三乙氧基硅烷、 Ν-(β-氨基乙基)氨基甲基三甲氧基硅烷、氨基甲基甲基二乙氧基硅烷、Ν-(β-氨基乙基)甲基三乙氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、Y-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、 Y -氨基异丁基三甲氧基硅烷、N- ( β -氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基硅烷和N- ( β -氨基乙基)-Y-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷。可用的上述硅烷官能的另一些实例包括US 5，928，790和US 4，927，749中提到的那些，这些文献经此引用并入本文。为了制备硅烷化的胶体二氧化硅粒子，可以将硅烷化合物和胶体二氧化硅粒子例如在水相中，例如在大约20至大约95°C、例如大约50至大约75°C、或大约60至大约70°C 的温度连续混合。例如在高于大约60°C的温度和受控速率下的剧烈搅拌下将硅烷缓慢添加到二氧化硅粒子中，所述速率合适地为每平方纳米胶体二氧化硅表面积(在胶体二氧化硅粒子上)每小时大约0. 01至大约100、例如大约0. 1至大约10、大约0. 5至大约5、或大约 1至大约2个硅烷分子。根据添加速率、要添加的硅烷量和所需甲硅烷基化程度，硅烷的添加可以持续任何合适的时间。但是，硅烷的添加可以持续最多大约5小时或最多大约2小时，直至已加入合适量的硅烷化合物。根据一个实施方案，每平方纳米胶体二氧化硅粒子表面积加入大约0. 1至大约6个、例如大约0. 3至大约3个、或大约1至大约2个硅烷分子。 当制备二氧化硅含量最高达大约80重量％的高浓度的硅烷化二氧化硅分散体时，向胶体粒子中连续添加硅烷可能是特别重要的。根据一个实施方案，在将硅烷与胶体二氧化硅粒子混合之前可以将硅烷稀释，例如用水稀释，以形成硅烷和水的预混物，合适地具有大约1:8至大约8:1、大约3:1至大约 1:3、或大约1.5:1至大约1:1.5的重量比。所得硅烷-水溶液基本清澈和稳定，并容易与胶体二氧化硅粒子混合。
根据一个实施方案，分散体中硅烷与二氧化硅的重量比可以为大约0.01至大约 1. 5，特别是大约0. 05至大约1，更特别是大约0. 1至大约1，或大约0. 15至大约1，或大约 0. 2至大约0. 5。在EP 1554221B1中公开了硅烷、胶体二氧化硅和硅烷化二氧化硅制备的其它合适的实施方案。根据一个实施方案，所述含有至少两个羟基的有机化合物是多元醇。根据一个实施方案，除所述多元醇外没有其它有机化合物与二氧化硅混合。根据一个实施方案，不添加或基本不添加醛或酮。“多元醇”是指含有至少两个羟基的有机化合物，所述化合物至少部分与水混溶或可溶于水，例如二醇、三醇和四醇，分别含有2、3和4个羟基。“二醇”特别是指含有两个羟基的有机物质。多元醇可分成两类具有62-1000的分子量和3-8的官能度的那些，其可用于制造硬质泡沫、刚性固体和硬涂料，和具有1000-6500的分子量和2-3的官能度的那些， 其可用于制造弹性泡沫和弹性体。刚性/挠性可以通过适宜地混合所述两类多元醇来调节。根据本发明使用的多元醇可以例如是聚醚类型、聚酯类型或丙烯酸类型的。根据一个实施方案，所述至少一种包含至少两个羟基的有机化合物，通常为多元醇，具有大约62至大约10，OOOg/mole、特别是大约62至大约4000g/mole的分子量。根据一个实施方案，所述有机化合物的分子量为大约62至大约500，例如大约62至大约400，或大约62至大约200g/mole。根据一个实施方案，所述有机化合物的分子量为大约200至大约 400。根据一个实施方案，多元醇选自聚乙二醇、甘油、三官能聚醚多元醇、蔗糖基聚醚多元醇、或它们的混合物。聚醚多元醇可选自聚丁二醇多元醇(PTMEG)，其通过四氢呋喃(THF)的酸催化聚合制成；聚丙二醇多元醇，其可仅基于环氧丙烷、或环氧乙烷和环氧丙烷的混合物、或环氧丙烷、环氧乙烷和双金属氰化物催化剂(DMC)的混合物；聚合物改性的多元醇；和胺封端的聚醚多元醇。聚酯多元醇可选自聚丁二醇己二酸酯；聚己酸内酯多元醇；和聚对苯二甲酸乙二醇酯多元醇。聚酯多元醇可以是线型的或支化的，支化可以是弱的、适中的或强烈的。聚酯多元醇可通过在它们的结构中合并低分子量饱和脂肪酸来改性。丙烯酸类多元醇可通过含羟基的单体(例如甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和烯丙醇丙氧基化物)和共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯腈)的聚合制备。聚酯和聚醚多元醇通过它们的羟基官能度表征，这与每个多元醇分子的羟基平均数相关，并通常在大约2至几乎4范围内。丙烯酸类多元醇具有2至8的官能度。二醇型多元醇可用于制备例如酯基热塑性弹性体，是无环的和脂环族二羟基化合物。示例性的二醇是含2-15个碳原子的那些，例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、2，2’-二甲基-丙二醇、 己二醇和癸二醇、二羟基环己烷、环己烷二甲醇等。一类特定的脂族二醇是含有2-8个碳原子的那些。也可使用二醇的同等的成酯衍生物，例如可以使用环氧乙烷或碳酸亚乙酯代替乙二醇。也可以使用蓖麻油多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚丁二烯多元醇。另一些合适的多元醇尤其公开在 US 5，840，781、US2004/0147(^9 和 US 4，269，945 和 W02006/128793 中。
6
根据一个实施方案，多元醇基本与水混溶。根据一个实施方案，二氧化硅与有机化合物(例如多元醇)的重量比为大约1 20至大约4:1，例如大约1:10至大约2:1，或大约1:5至大约1:1，或大约2:5至大约2:3。蒸发过程中的温度合适地为大约10至大约200°C，例如大约80至大约200°C。蒸发过程中的压力合适地为大约20至大约50毫巴。蒸发持续时间合适地为大约1至大约3 小时或直至残余水含量低于10重量％，例如低于大约5重量％或低于大约3重量％或低于大约1重量％。本发明还涉及一种分散体，其包含硅烷化的胶体二氧化硅粒子和至少一种含有至少两个羟基的有机化合物，其中所述分散体基本不含任何单官能醇。本发明还涉及可通过所述方法获得的稳定的分散体。胶体二氧化硅粒子和有机化合物可具有如本申请的方法部分中规定的任何特征。根据一个实施方案，特别在基本除水后，分散体中二氧化硅与所述有机化合物的重量比为大约1:20至大约4:1，例如大约1:10至大约2:1，或大约1:5至大约1:1，或大约 2:5至大约2:3。根据一个实施方案，该分散体的水含量低于大约10重量％，例如低于大约5重量％，例如低于大约1重量％。根据一个实施方案，该分散体含有少于10重量％、例如少于5重量％或少于1重
量％的单官能醇。根据一个实施方案，该分散体是稳定的。术语“稳定的分散体”是指在室温下、即在大约15至大约35°C的温度正常储存时在至少大约2个月、特别是至少大约4个月、更特别至少大约5个月内不明显胶凝或沉淀的分散体。根据一个实施方案，该分散体的粘度经2个月增大到小于10倍，例如小于5倍或小于2倍。分散体的稳定性有助于其在任何用途中的操作和应用，因为其能够储存并且不需要在临使用前现场制备。已制成的分散体因此容易直接使用。该分散体在其不涉及危险量的有毒组分的意义上也有益。根据二氧化硅粒子的粒度、硅烷与二氧化硅的重量比、硅烷化合物的类型、反应条件等，分散体除硅烷化的胶体二氧化硅粒子外还可以至少在一定程度上含有非硅烷化的胶体二氧化硅粒子。在一个实施方案中，至少大约40重量％的胶体二氧化硅粒子被硅烷化 (硅烷改性)，特别是至少大约65重量％，特别是至少大约90重量％，更特别是至少大约99 重量％。制成的分散体除了键合或连接到二氧化硅粒子表面上的硅烷基团或硅烷衍生物形式的硅烷外，还可以至少在一定程度上包含自由分散的未键合的硅烷化合物。在一个实施方案中，至少大约40%、特别是至少大约60%、更特别是至少大约75%、更特别是至少大约 90%、再更特别是至少大约95重量％的硅烷化合物键合或连接到二氧化硅粒子表面上。胶体二氧化硅粒子上的硅烷醇表面基团的至少大约(以数计)可以能够键合或连接到硅烷化合物上的硅烷基团上，特别是至少大约5%，特别是至少大约10%，更特别是至少大约30%，特别是至少大约50%键合或连接到硅烷基团上。根据一个实施方案，分散体基本由所述硅烷化的胶体二氧化硅粒子和所述包含至少两个羟基的有机化合物构成。这些硅烷化的胶体二氧化硅和有机化合物可以如本文中的提供该分散体的方法中所述。但是，包含所述二氧化硅粒子和有机化合物的分散体还可包含其它组分。根据一个实施方案，所得分散体基本不含任何醛或酮。根据一个实施方案，醛和/ 或酮含量为分散体总重量的小于大约5重量％或小于大约1重量％。根据一个实施方案，所得分散体中的二氧化硅含量为大约10至大约80、特别是大约15至大约70、例如大约20至大约70、更特别是大约25至大约60重量％，或大约30至大约60重量％，或大约30至大约50重量％。本发明还涉及如本文所述的所得分散体的用途，用于提供基本没有任何水含量的溶剂基漆或涂料组合物，例如水含量为溶剂基漆或涂料组合物总重量的少于10重量％，例如少于5重量％或少于1重量％。本发明还涉及分散体用于缩聚的用途。根据一个实施方案，该聚合可用于制造聚酯、醇酸树脂、聚酰胺、聚氨酯、酚醛、脲醛、环氧聚合物、硅聚合物。本发明还涉及制造聚合材料的方法，包括使下述材料反应a)包含硅烷化的胶体二氧化硅和至少一种含有至少两个羟基的有机化合物的分散体，和b)至少一种选自异氰酸酯/盐、二羧酸、环氧化物、硅氧烷或二胺的组分。异氰酸酯/盐合适地是具有两个或更多个异氰酸酯/盐官能团的单体、低聚物或聚合物，如二异氰酸酯/盐或二苯甲烷二异氰酸酯。反应合适地在催化剂存在下进行。所述含有至少两个羟基的有机化合物可通过非自由基反应、特别是通过涉及异氰酸酯/盐、多异氰酸酯/盐、二羧酸、二胺、或其组合的非自由基反应转化成聚合物。在例如 WO 2006/128793中公开了合适的异氰酸酯/盐、多异氰酸酯/盐、二羧酸和二胺的实例。由于二氧化硅非常均勻地分散并且不以任何不均勻形式(例如沉淀形式)存在，本发明产生了更均勻的产品。所得产品具有更均勻的基质，从而产生改进的机械强度、耐久性寸。根据一个实施方案，制成的聚合材料是基于氨基甲酸乙酯的聚合物，例如基于氨基甲酸乙酯的热塑性弹性体和纯聚氨酯聚合物。该聚合材料还可以是聚酯，包括基于酯的热塑性弹性体或醇酸树脂(其是通过添加脂肪酸改性的聚酯)。该聚合材料还可以是三聚氰胺、聚酰胺，包括基于酰胺的热塑性弹性体，和含有氨基甲酸乙酯基团的聚脲聚合物。根据一个实施方案，所述聚合材料是聚氨酯、聚酯、环氧树脂、聚硅氧烷、或聚酰胺、或它们的混合物。根据再一实施方案，硅烷化的二氧化硅粒子的量构成了制成的聚合材料的大约1 至大约40，例如大约2至大约20，例如大约2至大约15或例如大约3至大约10重量％(即，
基于聚合材料重量的硅烷化二氧化硅的含量)。根据另一实施方案，该方法的其它组分尤其可包括增链剂、支化剂、交联剂、催化剂、发泡剂和消泡剂。这些组分尤其公开在US 5，840，781中。本发明还涉及可通过如本文所述的方法获得的聚合材料。本发明还涉及该聚合材料(例如聚氨酯、聚酯、环氧树脂、聚硅氧烷和/或聚酰胺) 的用途，用于制造弹性和硬质的泡沫、纤维、涂料和浇铸弹性体。使用含多元醇的分散体制造聚合物的方法可用于制造各种聚合物，例如聚氨酯、基于氨基甲酸乙酯的热塑性弹性体、基于酯的热塑性弹性体和基于酰胺的热塑性弹性体， 其基本原理描述在WO 2006/128793中。尽管已由此描述本发明，但明显的是，其可以以许多方式改变。这些改变不应被视为背离本发明的实质和范围，本领域技术人员显而易见的所有这样的修改旨在包含在本发明的范围内。尽管下文的实施例提供反应的更具体细节，但在本文中公开了下述一般原理。 下列实施例进一步例示如何实施所述发明而非限制其范围。除非另行指明，所有份和百分比都是指重量份和重量百分比。
实施例实施例中所用的硅溶胶显示在下表1中表 1
溶胶代号n. i二氧化硅含量綞舰 、 (重量％ )表面改性pH供应商ABindzil 29 30/360娃统6-8Va* 着 if^Tt 嘗 L· Hkd V. ‘ 111 I C/ <11SIS, SwedenBBindzil I 30 30/3608-11Elc^ Oli^iuic-iBifs iliS, S^vcdeiiCBindzil 20 820DIJti2**"3Eka Chemicals AB5 SwedenDBiiidil! CC301 50Eka Chemicals AB, SwedenEBindill CC301 30Kka ('hemlcals AB, Sweden实施例中所用的多元醇显示在下表2中表2
多元醇 ι简述供应商聚乙二醇一 PEG 400 , 平均分子量4_Akzo Nobel Surface Chemistry, SwedenI聚乙二醇-PEG 200 I I平均分子量200Hf"* · 1 α j · <r· riscner Scientific
权利要求
1.制造分散体的方法，包括a)将硅烷化的胶体二氧化硅粒子的水分散体与至少一种含有至少两个羟基的有机化合物混合，以提供硅烷化的胶体二氧化硅粒子和所述至少一种有机化合物的水分散体，其中所述混合在基本不存在任何单官能醇的情况下进行，b)从所形成的水分散体中除去水，直至分散体中的残余水低于大约10重量％。
2.根据权利要求1的方法，其中所述至少一种有机化合物是多元醇。
3.根据权利要求2的方法，其中所述多元醇具有大约62至大约400g/mole的分子量。
4.根据权利要求1至3任一项的方法，其中二氧化硅与有机化合物的重量比为大约 1:20至大约4:1。
5.稳定的分散体，其可通过根据权利要求1至4任一项的方法获得。
6.分散体，其包含硅烷化的胶体二氧化硅粒子和至少一种含有至少两个羟基的有机化合物，所述分散体基本不含任何单官能醇，其中分散体中的水含量低于大约10重量％。
7.根据权利要求6的分散体，其中分散体中的水含量低于5重量％。
8.根据权利要求5至7任一项的分散体，其中所述至少一种有机化合物是多元醇。
9.根据权利要求5至8任一项的分散体，其中二氧化硅与有机化合物的重量比为大约 1:20至大约4:1。
10.根据权利要求5至9任一项的分散体，其中所述至少一种多元醇具有大约62至大约400g/mole的分子量。
11.根据权利要求5至10任一项的分散体的用途，用于缩聚。
12.根据权利要求5至10任一项的分散体的用途，用于漆或涂料组合物。
13.制造聚合材料的方法，包括使下述材料反应a)根据权利要求5至10任一项的分散体；和b)至少一种选自异氰酸酯/盐、二羧酸、环氧化物、硅氧烷或二胺的组分。
14.根据权利要求13的方法，其中所述聚合材料是聚氨酯、聚酯、环氧树脂、聚硅氧烷或聚酰胺。
15.聚合材料，其可通过根据权利要求13的方法获得。
全文摘要
本发明涉及制造分散体的方法，包括a)将硅烷化的胶体二氧化硅粒子的水分散体与至少一种含有至少两个羟基的有机化合物混合，以提供硅烷化的胶体二氧化硅粒子和所述至少一种有机化合物的水分散体,其中所述混合在基本不存在任何单官能醇的情况下进行，b)从所形成的水分散体中除去水，直至分散体中的残余水低于大约10重量％。本发明还涉及可由该方法获得的分散体和该分散体的用途。
文档编号C01B33/145GK102596381SQ201080050147
公开日2012年7月18日 申请日期2010年11月1日 优先权日2009年11月5日
发明者H·朗内莫, P·H·J·格林伍德 申请人:阿克佐诺贝尔化学国际公司