专利名称：利用匣钵来烧成的粉体的冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用匣钵(sagger)来烧成的粉体的冷却装置。
背景技术：
在对电子工业制品的原料粉体进行烧成时，通常在称为匣钵的窑具(kiln furniture)的内部放入粉体并进行烧成(例如，专利文献1)。在工业生产中进行连续烧成， 从形成有规定的烧成温度曲线的连续炉的一端向炉内依次放入匣钵，并在炉内移动的同时进行烧成，然后从另一端取出。在作为下一工序的粉体回收工序中回收从烧成炉的另一端取出的匣钵内的粉体。 粉体回收温度根据粉体而异，例如，就需要在低氧环境中进行烧成的粉体而言，有的将烧成后的大气曝露温度限制为50°C以下，如作为安全性高的正极材料(positive-electrode material)而近年预计其需求量会增加的磷酸铁类的正极材料的原料等。在这样的情况下，存在如下令人不满意的问题需要在粉体回收工序的前段设置在低氧环境中对粉体进行冷却的又长又大的粉体冷却空间或具有强大冷却能力的冷却装置。现有技术文献(专利文献)专利文献1 JP特开2009-292704号公报
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种在对利用匣钵来烧成的粉体进行冷却时无需设置又长又大的粉体冷却空间或具有强大冷却能力的冷却装置的冷却装置。(1)用于解决上述问题的本发明是一种粉体的冷却装置，该粉体是利用匣钵来烧成的，该粉体的冷却装置具有用于抽吸回收匣钵内的粉体的粉体吸嘴和用于输送利用粉体吸嘴抽吸的粉体的输送路径，其特征在于，具有匣钵移动单元或粉体吸嘴移动单元，该匣钵移动单元用于使匣钵在固定配置的粉体吸嘴的下方移动，该粉体吸嘴移动单元用于使粉体吸嘴在固定配置的匣钵的上方移动，匣钵移动单元或粉体吸嘴移动单元具有移动机构，该移动机构在垂直方向上分段移动，而在同一高度的水平方向上连续移动，从而能够以层状抽吸匣钵内的粉体。(2)如上述(1)所述的粉体的冷却装置的特征在于，在粉体吸嘴的前端具有刮板状的抽吸口，该抽吸口的长边的长度与匣钵的一个边的长度大致相等。(3)如上述(2)所述的粉体的冷却装置的特征在于，在抽吸口的短边侧的外侧面具有气体喷嘴。(4)如上述(3)所述的粉体的冷却装置的特征在于，具有用于控制向供给管的气体流入的三通阀，该供给管用于向气体喷嘴供给气体。本发明的利用匣钵来烧成的粉体的冷却装置具有用于抽吸回收匣钵内的粉体的粉体吸嘴和用于输送利用粉体吸嘴抽吸的粉体的输送路径，并具有匣钵移动单元或粉体吸嘴移动单元，该匣钵移动单元用于使匣钵在固定配置的粉体吸嘴的下方移动，该粉体吸嘴移动单元用于使粉体吸嘴在固定配置的匣钵的上方移动，匣钵移动单元或粉体吸嘴移动单元具有移动机构，该移动机构在垂直方向上分段移动，而在同一高度的水平方向上连续移动，从而能够以层状抽吸匣钵内的粉体，由此，借助以层状抽吸匣钵内的粉体的过程以及使该粉体通过输送路径的工序，能够高效率地对粉体进行冷却。因此，若采用本发明，则无需设置在现有技术中对烧成后的匣钵内的粉体进行冷却时所需的又长又大的粉体冷却空间或具有强大冷却能力的冷却装置，所以与现有技术相比，能够实现既节省空间又节能的粉体冷却。若采用在粉体吸嘴的前端具有长边的长度与匣钵的一个边的长度大致相等的刮板状的抽吸口的上述O)的发明，则能够将匣钵的水平方向上的移动方向统一成左右方向和前后方向之一，从而能够简化匣钵移动单元的移动机构的结构。若采用在抽吸口的短边侧的外侧面具有气体喷嘴的上述(3)的发明，则在利用粉体吸嘴抽吸粉体的过程中，利用该气体喷嘴向匣钵的角部喷吹气体，由此能够彻底清除附着残留在匣钵的角部的粉体。若采用具有用于控制向供给管的气体流入的三通阀的上述的发明，则能够抑制该气体喷嘴开始喷出气体时的差压变大，从而能够实现向粉体喷出的气体的最佳喷出压，其中，该供给管用于向气体喷嘴供给气体。
图1是粉体的冷却装置的主视图。图2是图1所示的冷却装置的侧视图。图3是用于说明配置在烧成炉的出口处的粉体的冷却装置的图。图4是用于说明使用本发明的冷却装置来回收匣钵内的粉体的方法的图。附图标记说明1粉体吸嘴11刮板状的抽吸口2输送路径3 匣钵4气体喷嘴5匣钵移动单元6连续烧成炉7三通阀8供给管9 管路
具体实施例方式下面，示出了本发明的优选实施方式。图1是粉体的冷却装置的主视图，图2是图 1所示冷却装置的侧视图，而且，在各附图中，1表示粉体吸嘴，2表示输送路径(transportline)，3表示匣钵，4表示气体喷嘴。粉体吸嘴1具有长边的长度与匣钵的一个边的长度大致相等的刮板状的抽吸口 11，并在抽吸口的短边侧的外侧面具有气体喷嘴4。图3是用于说明配置在连续烧成炉6的出口处的粉体的冷却装置的图。在本实施方式中，如图3所示，具有用于使匣钵在固定配置的粉体吸嘴1的下方移动的匣钵移动单元 5。在本实施方式中，粉体吸嘴1被固定配置，而且，若经过烧成工序并从连续烧成炉 6的出口取出的匣钵3在粉体吸嘴1的下方的规定位置停止，则匣钵移动单元5从匣钵3的下方上升并把持匣钵3。匣钵移动单元5具有用于控制该匣钵移动单元的动作的移动机构。在移动机构的控制下，如图4所示，匣钵3在垂直方向上分段移动，而在同一高度的水平方向上连续移动， 由此使粉体吸嘴1以层状逐层抽吸匣钵内的粉体。通过从匣钵内以层状抽吸粉体时的急速冷却以及输送路径2中的冷却，来对粉体进行冷却。在粉体为需要在低氧环境下进行烧成的粉体如磷酸铁类的正极材料的原料等的情况下，将其大气曝露温度限制在50°C以下。在刚通过连续烧成炉6的出口后的匣钵内的粉体温度例如为300°C左右的情况下，要将粉体温度在匣钵内静置的状态下冷却至50°C以下，则在现有技术中必须将又长又大的粉体冷却空间或具有强大冷却能力的冷却装置设置在连续烧成炉6的出口侧，但在本发明中，借助以层状抽吸匣钵内的粉体的过程以及使该粉体通过输送路径的工序，能够高效率地对粉体进行冷却。因此，若采用本发明，则无需设置又长又大的粉体冷却空间或具有强大冷却能力的冷却装置，所以与现有技术相比，能够实现既节省空间又节能的粉体冷却。此外，如果未以层状抽吸匣钵内的粉体，而只是向匣钵内插入具有抽吸压的圆筒状或方形的吸嘴来在低氧环境中抽吸粉体，并在粉体输送中进行冷却，那么，匣钵内的粉体在保持块状的状态下被输送，所以无法得到令人满意的冷却效果。在利用粉体吸嘴1以层状抽吸匣钵内的粉体的情况下，若在抽吸了最后的层之后还在匣钵的角部附着残留有粉体，则利用气体喷嘴4向匣钵3内喷吹气体，由此能够彻底清除附着残留在匣钵的角部的粉体。通过这样的结构，能够有效回避因粉体残留在粉体回收工序后的匣钵内而发生的问题(粉体回收率降低引起的成品率的下降、残留粉体的重复烧成会成为粉体品质变差的重要原因的问题)。用于向气体喷嘴4供给气体的供给管8与三通阀7相连接，在不向气体喷嘴4供给气体时，也始终使气体向与供给管8分别独立的其他管路9持续地排气，而在向气体喷嘴 4供给气体时，切换三通阀7来向供给管8供给气体。由此，能够抑制气体喷嘴4开始喷出气体时的急剧的压力变动，从而能够实现向粉体喷出的气体的最佳喷出压。此外，作为其他实施方式，可以采用如下结构具有用于使粉体吸嘴在固定配置的匣钵的上方移动的粉体吸嘴移动单元，该粉体吸嘴移动单元具有在垂直方向上分段移动而在同一高度的水平方向上连续移动的移动机构。
权利要求
1.一种粉体的冷却装置，该粉体是利用匣钵来烧成的， 该粉体的冷却装置具有粉体吸嘴，其用于抽吸回收匣钵内的粉体， 输送路径，其用于输送利用粉体吸嘴抽吸的粉体； 该粉体的冷却装置的特征在于，具有匣钵移动单元或粉体吸嘴移动单元，该匣钵移动单元用于使匣钵在固定配置的粉体吸嘴的下方移动，该粉体吸嘴移动单元用于使粉体吸嘴在固定配置的匣钵的上方移动，匣钵移动单元或粉体吸嘴移动单元具有移动机构，该移动机构在垂直方向上分段移动，而在同一高度的水平方向上连续移动，从而能够以层状抽吸匣钵内的粉体。
2.如权利要求1所述的粉体的冷却装置，其特征在于，在粉体吸嘴的前端具有刮板状的抽吸口，该抽吸口的长边的长度与匣钵的一个边的长度大致相等。
3.如权利要求2所述的粉体的冷却装置，其特征在于，在抽吸口的短边侧的外侧面具有气体喷嘴。
4.如权利要求3所述的粉体的冷却装置，其特征在于，具有用于控制向供给管的气体流入的三通阀，该供给管用于向气体喷嘴供给气体。
全文摘要
本发明提供一种在对利用匣钵来烧成的粉体进行冷却时无需设置又长又大的粉体冷却空间或具有强大冷却能力的冷却装置的冷却装置及冷却方法。该粉体的冷却装置具有用于抽吸回收匣钵内的粉体的粉体吸嘴(1)和用于输送利用粉体吸嘴(1)抽吸的粉体的输送路径(2)，并具有匣钵移动单元(5)或粉体吸嘴移动单元，该匣钵移动单元(5)用于使匣钵(3)在固定配置的粉体吸嘴(1)的下方移动，该粉体吸嘴移动单元用于使粉体吸嘴(1)在固定配置的匣钵(3)的上方移动，匣钵移动单元(5)或粉体吸嘴移动单元具有移动机构，该移动机构在垂直方向上分段移动，而在同一高度的水平方向上连续移动，从而能够以层状抽吸匣钵内的粉体。
文档编号C01B25/37GK102241395SQ20111010014
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月20日 优先权日2010年5月10日
发明者野入一二夫, 青木道郎 申请人:日本碍子株式会社