本发明属于IPC分类C04人造石制造领域，具体涉及一种防止加热装置被侵蚀的人造宝石熔烧装置。
背景技术：
完全或部分由人工生产或制造用作首饰及装饰品的材料统称为人工宝石，包括合成宝石、人造宝石、拼合宝石和再造宝石。很多人造宝石具有较高的折射率和色散系数，在打磨成形后拥有钻石般的光泽和透亮度，可以部分替代天然锆石及钻石而制作成饰品。在制造人造宝石的过程中，需要将原料高温熔烧成液体，而制造人造宝石的原料在高温液体状态（>1300°C）下具有极强的侵蚀性，对熔烧装置以及熔烧装置内的加热装置及其造成侵蚀，尤其是加热装置受到侵蚀后容易产生碎屑脱落，熔入宝石原料内进行熔烧，而人造宝石对透光性、颜色、光泽均有较高要求，熔烧过程中外界微量含过渡元素（尤其是铁）杂质的介入（比如加热元件硅碳棒、硅钼棒或电热片的高温表皮剥落进入高温液体，其中就含有铁质）都会令该人造宝石降低透光性、着恶劣的黄棕色甚至乳浊而影响产品品质，使生产出来的人造宝石价值大大降低，并且也会对加热装置造成损伤。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中熔烧人造宝石原料时，加热装置容易被侵蚀且会影响人造宝石成品质量的弊端，提供了一种防止加热装置被侵蚀的人造宝石熔烧装置，该熔烧装置将加热装置设置在熔烧池上方，并且将加热装置与熔烧池用导热板隔开，加热装置通过导热板采用热辐射的方式对人造宝石原料进行加热熔烧，加热更均匀，熔烧效果更好，熔烧后的人造宝石原料变成高温液体原料，高温液体原料不能直接侵蚀到加热装置，而部分人造宝石原料蒸发变成气态后，由于有导热板的阻碍，也不能侵蚀到加热装置，从而对加热装置起到良好的保护作用。本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种防止加热装置被侵蚀的人造宝石熔烧装置，包括熔烧池、加热装置，熔烧池上方设置有隔热盖，熔烧池的池口两侧设有向池口中心延伸的上部遮盖板，隔热盖和上部遮盖板之间设置有导热板，导热板位于上部遮盖板边缘处；所述的加热装置设置在导热板朝向熔烧池外一侧的上部遮盖板上。作为优先，导热板将加热装置与熔烧池完全隔绝开来，使熔烧池内形成封闭结构，防止气化后的高温原料接触加热装置，避免加热装置收到侵蚀。作为优选，所述的导热板上端向熔烧池外侧倾斜设置。导热板与上部遮盖板之间构成的角度为60-90°。倾斜设置的导热板，可以防止导热板受到侵蚀后产生的碎屑掉入熔烧池内，避免导热板上可能脱落的碎屑造成人造宝石乳浊等现象的发生。作为优选，所述的上部遮盖板上设有卡槽A，隔热盖上设有卡槽B，所述的导热板设置在卡槽A和卡槽B之间，导热板顶端与卡槽B之间留有空间余量。采用卡槽A、卡槽B来固定安装导热板，无需使用另外的连接部件，从而避免单独的连接部件受到侵蚀，连接部件受到侵蚀会影响导热板安装的稳固性，而卡槽A、卡槽B是分别在上部遮盖板与隔热盖上开的，不会受到侵蚀，从而能使导热板十分稳固。而导热板顶端与卡槽B之间留有空间余量，即导热板两端与卡槽A、卡槽B的接触点存在导热板热胀冷缩的空隙，导热板是在冷的时候安装上去的，导热板工作的时候加热会膨胀，而导热板是脆性材料，为了防止导热板破裂，要留热胀冷缩的余量，余量的口子的设置为上部、下部方形或弧形槽，利于形成密闭空间，阻止烟气通过。作为优选，所述的熔烧池内设有抗侵蚀层。所述的抗侵蚀层为电熔锆质材料、锆质晶体、含氧化锡的耐高温陶瓷、铂族或铂族与难熔金属的合金，所述难熔金属可以为钌、铑、钯、锇、铱、铂。抗侵蚀层的设置，能提高熔烧装置的抗侵蚀能力，从而延长熔烧装置的使用寿命。作为优选，熔烧池的池壁外侧开有凹槽，使得熔烧池的池壁外侧形成裸露区域。本熔烧装置内的加热装置是设置在熔烧池上方的，加热装置透过导热板用热辐射的方式对熔烧池内的人造宝石原料进行加热，随着人造宝石高温液体原料的深度的增加，高温液体原料会形成向下递减的温度梯度，上部遮盖板的设置，使液面上方的边缘区域不会受到加热装置的直接辐射，该区域的温度相对液面温度来说就会低很多，高温液体原料受到加热后会部分蒸发，蒸发后的原料受到上部遮盖板的阻挡，且因为上部遮盖板下方至液面上方的边缘区域温度相对较低，蒸发后的原料就会在此处凝结，形成微小的宝石晶体，对熔烧装置起到保护作用，减小受到的侵蚀。熔烧池主要是作为容器使用，熔烧池的池壁对高温液体原料也起到保温的作用，然而当温度过高的时候，熔烧池的池壁极易受到侵蚀，尤其是高温液体原料液面位置的熔烧池的池壁，随着人造宝石的制造以及原料的添加，高温液体原料的液面会在一定范围内波动，容易造成背景技术中所述的不动层受到破坏和侵蚀脱落，导致该高温液体原料液面附近的装置受到快速的侵蚀消耗，甚至可能发生泄漏，造成整条流水线停工，而在液面波动范围区域处的熔烧池池壁外侧设置凹槽，即减小这一段熔烧池池壁的厚度，在池壁外侧形成裸露区域，因裸露区域处的熔烧池池壁较薄，即此处散热性能较好，高温液体原料的液面边缘的热量极易从裸露区域散发出去，因而与裸露区域相对应的这一阶段的熔烧池池壁内侧温度相对较低，此处的高温液体原料也容易因温度降低凝结成人造宝石晶体，这些人造宝石晶体的凝结速度与融化速度会达成一个平衡，从而使这一部位能长时间覆盖有一层人造宝石晶体，该层人造宝石晶体能对高温液体原料液面附近的熔烧池池壁内侧起到保护的作用、能防止高温液体原料进一步侵蚀高温液体原料液面附近的熔烧池池壁。凹槽的设置对整个熔烧池的保温效果也不会造成过大的影响。作为优选，熔烧池与上部遮盖板为一个整体结构。作为优选，所述的隔热盖的截面为板形或弧形结构。挡热板的设置，能防止加热装置的散发的热量从熔烧池上方跑出熔烧装置，避免热量浪费，同时，挡热板能反射热量，能将导热板通过热辐射的传播到挡热板上的热量反射到熔烧池内，提高热量的利用率。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的熔烧装置将加热装置设置在熔烧池上方，并且将加热装置与熔烧池用导热板隔开，加热装置通过导热板采用热辐射的方式对人造宝石原料进行加热熔烧，加热更均匀，熔烧效果更好，熔烧后的人造宝石原料变成高温液体原料，高温液体原料不能直接侵蚀到加热装置，而部分人造宝石原料蒸发变成气态后，由于有导热板的阻碍，也不能侵蚀到加热装置，从而对加热装置起到良好的保护作用。本发明在熔烧池的池壁外侧设置的凹槽，能使熔烧池工作时在高温液体原料液面附近的熔烧池的池壁内侧形成一层人造宝石晶体，并且使得人造宝石晶体的熔化速度与凝结速度达到一个平衡，使得高温液体原料液面附近的熔烧池的池壁内侧的形成的人造宝石晶体层能长时间存在，将此处的熔烧池池壁与高温液体原料隔绝开了，起到良好的防侵蚀效果。熔烧池内设置的抗侵蚀层能减缓高温液体原料对熔烧池的侵蚀，延长熔烧池的使用寿命。综上所述，本发明对人造宝石原料熔烧更均匀，制造出来的人造宝石质量更好，且能防止加热装置受到侵蚀，也能提高熔烧池的抗侵蚀能力，从而延长熔烧池的使用寿命，也能避免加热装置等结构因受到侵蚀碎屑脱落至熔烧池内影响人造宝石质量。附图说明图1为本发明结构示意图；图中标记：1、熔烧池，2、加热装置，3、隔热盖，4、池口，5、上部遮盖板，6、导热板，7、卡槽A，8、卡槽B，9、抗侵蚀层，10、凹槽。具体实施方式下面结合附图1所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1一种防止加热装置被侵蚀的人造宝石熔烧装置，包括熔烧池1、加热装置2，熔烧池1上方设置有隔热盖3，所述的隔热盖3的截面为板形结构。熔烧池1的池口4两侧设有向池口4中心延伸的上部遮盖板5，熔烧池1与上部遮盖板5为一个整体结构。隔热盖3和上部遮盖板5之间设置有导热板6，导热板6位于上部遮盖板5边缘处。所述的上部遮盖板5上设有卡槽A7，隔热盖3上设有卡槽B8，所述的导热板6设置在卡槽A7和卡槽B8之间，导热板顶端与卡槽B之间留有空间余量。所述的导热板6上端向熔烧池1外侧倾斜设置，且导热板6与上部遮盖板5之间构成的角度为85°,所述的加热装置2设置在导热板6朝向熔烧池1外侧的上部遮盖板5上，加热装置2通过导热板6采用热辐射的方式对熔烧池1内的原料进行加热，加热更均匀，对人造宝石原料的熔烧效果更好。所述导热板6将加热装置2与熔烧池1完全隔绝开来，使熔烧池1内形成封闭结构。本发明的熔烧装置将加热装置2设置在熔烧池1上方两侧，并且将加热装置2与熔烧池1用导热板6隔开，加热装置2通过导热板6采用热辐射的方式对人造宝石原料进行加热熔烧，加热更均匀，熔烧效果更好，熔烧后的人造宝石原料变成高温液体原料，因为加热装置2是设置在熔烧池1上方，所以高温液体原料不能直接侵蚀到加热装置2，而部分人造宝石原料蒸发变成气态后，由于有导热板6的阻碍，也不能侵蚀到加热装置2，从而对加热装置2起到良好的保护作用。所述的熔烧池1内设有抗侵蚀层9。抗侵蚀层9为含氧化锡的耐高温陶瓷。熔烧池1的池壁外侧开有凹槽10，使得熔烧池1的池壁外侧形成裸露区域，能使熔烧池工作时在高温液体原料液面附近的熔烧池的池壁内侧形成一层人造宝石晶体，并且使得人造宝石晶体的熔化速度与凝结速度达到一个平衡，使得高温液体原料液面附近的熔烧池1的池壁内侧的形成的人造宝石晶体层能长时间存在，将此处的熔烧池1池壁与高温液体原料隔绝开了，起到良好的防侵蚀效果。熔烧池1内设置的抗侵蚀层9能减缓高温液体原料对熔烧池1的侵蚀，延长熔烧池1的使用寿命。文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。