1.一种非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，采用分析纯的Fe2O3、ZnO、CuO为主成分原材料，按分子式ZnaCu1-aFebO4，其中0.7≤a≤0.8，1.7≤b≤1.9的配比计算各主成分原材料的重量，将主成分原材料混合后研磨至粒度在0.5～1μm之间；S2，将混合粉料在800～850℃下进行预烧，得到预烧粉料；S3，在预烧粉料的基础上，掺入辅助成分XO2、Al2O3和R2O5，其中，X表示Sn、Mn、Ti；R表示V、Nb、Ta；按主成分重量计算，辅助成分的添加量为：XO2为0.1～0.5wt％、Al2O3为0.1～1wt％、R2O5为0.01～0.3wt％；混合后进行研磨，研磨至粒径在0.5μm以内，得到非磁性铁氧体粉体；S4，按所述粉体重量计算，添加重量百分比为10～15wt％的粘结剂进行造粒，得到铁氧体造粒粉；S5，将所述铁氧体造粒粉压制成为铁氧体生坯；S6，将所述铁氧体生坯在温度为850～900℃下进行烧结，得到烧结的非磁性铁氧体。
2.根据权利要求1所述的非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述主成分的分子式为Zn0.75Cu0.25Fe1.8O4、Zn0.8Cu0.2Fe1.8O4、Zn0.75Cu0.25Fe1.85O4或者Zn0.75Cu0.25Fe1.75O4。
3.根据权利要求1所述的非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述辅助成分为SnO2、Al2O3和V2O5。
4.根据权利要求1所述的非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述辅助成分的添加量为：XO2为0.2wt％、Al2O3为0.5wt％、R2O5为0.1wt％。
5.根据权利要求1所述的非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤S1中，研磨时，将所述原材料与研磨球、水混合加入研磨罐，使用行星研磨机进行混合研磨至粒度在0.5～1μm之间，并进行烘干。
6.根据权利要求1所述的非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤S3中，研磨时，将主成分、辅助成分与研磨球、水混合加入研磨罐，使用行星研磨机进行粗研磨，再将浆料转移到砂磨机进行细研磨，研磨至粒径在0.5μm以内，并进行烘干。
7.根据权利要求1所述的非磁性铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述粘结剂为PVA胶水。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的非磁性铁氧体。
9.一种叠层电子器件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：根据权利要求1～7任一项所述的制备方法制备非磁性铁氧体，将制得的非磁性铁氧体与铁氧体材料共烧制成叠层电子器件。
10.一种根据权利要求9所述的制备方法制得的叠层电子器件。