一种陶瓷涂层组合物及其制备方法和应用与流程

技术特征：

1.一种陶瓷涂层组合物，其特征在于：包含如下质量百分比的组分：

2.如权利要求1所述的陶瓷涂层组合物，其特征在于：包含如下质量百分比的组分：

3.如权利要求2所述的陶瓷涂层组合物，其特征在于：包含如下质量百分比的组分：

4.如权利要求1-3任一项所述的陶瓷涂层组合物，其特征在于：所述三氧化二钛的主晶相为α-Ti₂O₃；且所述三氧化二钛、氧化锆及硫酸钠均为0.5μm的粉末，所述氧化镁及氧化锌均为0.2μm的粉末。

5.一种权利要求1-3任一项所述的陶瓷涂层组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照配方比例分别称取各组分，投入搅拌机中，混合均匀，得到所述陶瓷涂层组合物。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为300rpm～1800rpm，搅拌时间为5～60分钟。

7.一种权利要求1-3任一项所述的陶瓷涂层组合物在用于防止臭氧发生管腐蚀中的应用，其特征在于，包括如下步骤：

1)使用超声波对臭氧发生管的表面进行清洗，并使用喷砂装置将粒度为80目的白刚玉砂均匀喷涂于臭氧发生管的表面；

2)将上述陶瓷涂层组合物烘干后装入该等离子喷涂设备的等离子喷枪送粉器中；

3)将臭氧发生管固定于该等离子喷涂设备的喷涂固定台上，开启总电源和控制柜电源后，开启冷却系统及压缩机，对等离子喷涂设备的喷涂参数进行设置后，开启该等离子喷枪送粉器以使其向等离子喷枪中输送粉末，之后将该等离子喷枪的喷嘴对准该臭氧发生管，开始喷涂，喷涂过程中旋转等离子喷枪，以便对臭氧发生管均匀碰涂；

4)当臭氧发生管被均匀碰涂三次以后，停止喷涂，喷涂后的臭氧发生管表面熔融态粉体在室温下自然流动形成薄而平的涂层，该涂层在室温下自然固化并自然冷却。

8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤1)中，所述超声波的功率为11W/L，频率为75KHz，所述喷砂装置的喷砂压力为0.5-0.6MPa。

9.如权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤2)中所述烘干的温度为100-200℃。

10.如权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤3)中所述等离子喷涂设备的喷涂参数设置如下：所述喷涂电流为500～700A；所述喷涂距离为60-100mm；所述等离子气体分别为氩气与氢气，其中氩气流量为100-200L/min，氢气流量为20-40L/min；所述等离子喷枪送粉器的送粉量为20-60g/min。