1.一种利用废旧铅酸电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：
步骤1：将废旧铅酸蓄电池经破碎、分离得到铅膏；并用电子调温电炉将得到的铅膏低温烘干；
步骤2：将步骤1中得到的干燥铅膏用粉碎机进行粉碎，并进一步用研磨器研磨成更细粉状颗粒；
步骤3：将粉状铅膏与还原剂充分混合后置于耐高温的坩埚中，把坩埚放入管式炉加热室内，同时在加热室的两端用带孔管堵隔绝，其一端带孔管堵的前端放置装有硫粉的坩埚，另一端带孔管堵的后端即冷凝室平放收集基底；铅膏、还原剂以及硫粉的质量比例如下：铅膏:还原剂:硫粉=1 : 0.15~0.65: 0.3~0.8；
步骤4：密封管式炉后启动真空泵抽气，使得管式炉内的压力为0.01~1.0Pa；
步骤5：启动真空电炉电源，以升温速率10~15℃/min 分别将加热室和冷凝室加热到850~950℃和300~450℃；
步骤6：当加热室和冷凝室都达到所设定温度时，打开供氮气系统，通入氮气至管式炉内压强为100~5000Pa，并保持恒定，保持时间0.5~1.5h；
步骤7：在惰性气体骤冷以及加热室和冷凝室温度差梯度下，冷凝室平放的收集基底收集冷凝后的硫化铅蒸汽，直至冷却至室温，得到所述硫化铅超细粉。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述铅膏低温烘干的温度为50℃~250℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，所述细粉状颗粒的粒径为0.05~0.15mm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，所述还原剂为碳粉或铁屑。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，所述带孔管堵的厚度为4~5cm、管堵的直径为95~100mm，其中，管堵中心通气孔的直径为8~12mm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，所述放置装有硫粉的坩埚，坩埚具体位置为距带孔管堵10~20cm处，所述平放收集基底的具体位置为距带孔管堵40~80cm处。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，所述收集基底为100~400目不锈钢网、光滑石英片或氧化铝纤维丝。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7中，所述硫化铅超细粉为高度分散的正方体状，其纯度96%~99%，粒径在50~3000nm。