本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种免烧砖及其制备方法。
背景技术：
我国传统的制砖技术是使用粘土来烧制砖，这种技术有以下几个缺点：1，破坏耕地，我国生产实心粘土砖每年耗用的粘土资源达十多亿立方米，相当于毁掉田地50万亩；2，消耗大量煤炭资源，据不完全统计，每年我国因生产粘土砖而消耗掉的标煤达7000多万吨；3，污染环境，由于烧砖过程中燃烧煤炭，从而导致大量的二氧化碳排放到了空气中。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种免烧砖及其制备方法。本免烧砖质量好，具有良好的技术性能，成本低，能够节约能源、保护耕地、优化水环境，可以广泛用于工业、民用建筑的非承重填充墙及承重墙。
本发明的技术方案如下：
一种免烧砖，所述原材料的重量份比为：
水50～60份，淤泥烘干并粉碎过20～40目筛：100～150份，电炉渣20～30份，明矾5～10份，硅酸盐水泥30～40份，石灰8～12份，膨胀珍珠岩2～6份，秸秆3～8份，贝壳粉3～5份，玻璃纤维3～5份。
一种免烧砖的制备方法，具体步骤为：
(1)把所有的原料通过物料输送机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压加工成为砖体，其加压压力为3～4MPa；
(2)砖体成型后进行蒸汽养护10～12小时，养护温度为85～95℃，或者进行自然养护7天，养护温度为0～15℃，使砖的强度升至设计强度的70％，然后放入成品堆放场，自然风干后即得到成品。
本发明有益的技术效果在于：
免烧砖的出现解决了上述烧制砖消耗煤炭的问题。免烧砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一、具有古朴自然的外观，可做清水墙，也可以做任何外装饰。
本发明的砖体更致密、外表更光滑，从而提高砖体的强度、抗渗性和抗冻性。本发明产品通过合适的原料配比，所得到的淤泥免烧砖不仅达到了各项质量标准的要求，而且由于淤泥、碎屑、电炉渣和电石渣均为价格低廉的废弃物，价格稍贵的明矾和水泥用量较少，使得本淤泥免烧砖的生产成本低，可以大量生产。具有节约能源、利用废弃物、保护耕地、优化环境的优越效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
本发明提供了一种免烧砖，所述原材料的重量份比为：
水50份，淤泥烘干并粉碎过20目筛：100份，电炉渣20份，明矾5份，硅酸盐水泥30份，石灰8份，膨胀珍珠岩2份，秸秆3份，贝壳粉3份，玻璃纤维3～5份。
其制备方法为：
(1)把所有的原料通过物料输送机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压加工成为砖体，其加压压力为3MPa；
(2)砖体成型后进行蒸汽养护12小时，养护温度为85℃，使砖的强度升至设计强度的70％，然后放入成品堆放场，自然风干后即得到成品。
实施例2
本发明提供了一种免烧砖，所述原材料的重量份比为：
水60份，淤泥烘干并粉碎过40目筛：150份，电炉渣30份，明矾10份，硅酸盐水泥40份，石灰12份，膨胀珍珠岩6份，秸秆8份，贝壳粉5份，玻璃纤维5份。
其制备方法为：
(1)把所有的原料通过物料输送机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压加工成为砖体，其加压压力为4MPa；
(2)砖体成型后进行自然养护7天，养护温度为15℃，使砖的强度升至设计强度的70％，然后放入成品堆放场，自然风干后即得到成品。
实施例3
本发明提供了一种免烧砖，所述原材料的重量份比为：
水55份，淤泥烘干并粉碎过20目筛：120份，电炉渣25份，明矾8份，硅酸盐水泥35份，石灰10份，膨胀珍珠岩4份，秸秆6份，贝壳粉4份，玻璃纤维4份。
其制备方法为：
(1)把所有的原料通过物料输送机送入制砖机的成型模具内，通过振动和加压加工成为砖体，其加压压力为3.5MPa；
(2)砖体成型后进行蒸汽养护11小时，养护温度为90℃，使砖的强度升至设计强度的70％，然后放入成品堆放场，自然风干后即得到成品。