本发明属于材料领域，具体涉及一种氧化铝和氧化铜复合材料及其制备方法。
背景技术：
氧化铝和氧化铜复合材料是以纳米尺寸的氧化铝陶瓷颗粒作为强化相，并使其均匀弥散分布在铜基体中，具有高强、高导、高耐热的新型功能材料，广泛应用于大功率微波管、大规模集成电路引线框架、电阻焊电极以及iter垂直靶材散热片等涵盖先进民用制造业、电子信息业、国防科技工业在内的诸多高新技术领域。近年来，国内外对氧化铝和氧化铜复合材料的研究主要集中在制备方法及强化、导电机制上，而对于该类复合材料的高温塑性变形行为的研究相对较少。国内仅对氧化铝和氧化铜复合材料的高温变形特性进行了相关研究，但其研究对象为传统真空热压和高温内氧化法制备的氧化铝和氧化铜复合材料，所制备复合材料中增强相氧化铝为尖晶石结构，与基体氧化铜呈非共格关系，强化效果较弱，复合材料综合性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种氧化铝和氧化铜复合材料及其制备方法。
上述目的是通过如下技术方案实现的：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至8.5-9.5，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
优选地，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为4.5-6.5mol/l。
优选地，所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为3.5-5.5mol/l。
优选地，烘干温度为45-65℃。
优选地，煅烧温度350-550℃。
本发明的有益效果：
本发明提供的氧化铝和氧化铜复合材料具有优异的力学性能。
具体实施方式
下面拟通过具体实施例具体介绍本发明创造的技术方案。
实施例1：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例2：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至8.5，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为4.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为3.5mol/l。
其中，烘干温度为45℃；煅烧温度350℃。
实施例3：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9.5，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为6.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为5.5mol/l。
其中，烘干温度为65℃；煅烧温度550℃。
实施例4：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至8.8，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例5：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9.2，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例6：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例7：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为6mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例8：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例9：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度450℃。
实施例10：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度400℃。
实施例11：
一种氧化铝和氧化铜复合材料，通过如下方法制备而成：首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液，然后向该混合溶液中加入氨水，调节ph至9，置于4℃冰箱中过夜絮凝；将絮状物过滤出后先烘干再煅烧，即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。
其中，所述混合溶液中氯化铝的摩尔浓度为5.5mol/l；所述混合溶液中氯化铜的摩尔浓度为4.5mol/l。
其中，烘干温度为55℃；煅烧温度500℃。
本发明提供的氧化铝和氧化铜复合材料具有优异的力学性能。
上述具体实施例的作用在于说明本发明创造的实质性内容，但并不以此限定本发明创造的保护范围。对本发明创造的技术方案进行简单修改或等同替换，并不会脱离本发明创造技术方案的实质，因而必然落入本发明创造的保护范围。