一种玻璃瓶罐喷釉组合工装的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃瓶罐在喷釉加工过程中的专用工装件。

背景技术：

目前国内玻璃瓶罐喷釉深加工过程中，基本上都是使用两类工装。

1、粉末冶金工装：优点是，强度好，易于维护；缺点是，由于材料是采用粉末冶金，工装也玻璃瓶瓶口接触，运行及旋转过程中，极易使玻璃瓶瓶口碰裂，造成不合格率增加，并且经过长时间使用后，由于工装顶部内壁磨损严重，造成瓶口外壁于工装顶部内壁配合的间隙大，则在旋转时摆动幅度就会非常的明显，使得瓶罐不能平稳地处于顶部扣碗中，从而影响产品加工质量，更也不利于设备的稳定运行，只能重新更换新的工装件才能正常使用，造成工装的浪费。

2、硅胶工装：优点是，通用性好，能于玻璃瓶瓶口紧密配合，且不会造成玻璃瓶瓶口碰裂，由于使用材质是硅胶，经过长时间使用后，工装顶部内壁磨损很小；缺点是，强度差，工装在轨道及旋转过程于不稳定。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种玻璃瓶罐喷釉组合工装，以期能满足正常的玻璃瓶罐喷釉深加工的生产所需，从而降低玻璃瓶罐喷釉的不合格率并节约生产成本。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种玻璃瓶罐喷釉组合工装的特点包括：“丁”字形的基础件和圆柱形的工作件；

所述基础件的上部设置有一圆柱型“凹”状空腔，所述圆柱型“凹”状空腔的底部设置有内螺纹螺孔；

所述工作件的内部设置有瓶口状内腔；在所述瓶口状内腔的底部，与所述内螺纹螺孔相对应的位置上设置有固定孔，在所述瓶口状内腔的侧壁上均匀分布有突起的防滑齿；

以所述工作件处于所述基础件的上部，并通过螺丝在固定孔和内螺纹螺孔中进行固定，形成玻璃瓶罐喷釉组合工装的装配结构。

本实用新型所述的玻璃瓶罐喷釉组合工装的特点也在于：所述基础件采用粉末冶金材料，工作件采用硅胶材料。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型综合了粉末冶金工装及硅胶工装的优点，通过设置基础件和工作件，组合成玻璃瓶罐喷釉组合工装，使得既满足了工装的强度要求又不宜碰裂瓶口，且降低了工装的损耗，节约了生产成本，通用性较强。

附图说明

图1a为本实用新型基础件正视图；

图1b为本实用新型基础件立体图；

图2a为本实用新型中工作件正视图；

图2b为本实用新型中工作件立体图；

图3为本实用新型螺丝示意图；

图4a为本实用新型组合工装正视图；

图4b为本实用新型组合工装立体图；

图5为本实用新型工作示意图；

图中标号：1基础件；2内螺纹螺孔；3工作件；4固定孔；5内壁防滑齿；6螺丝；7组合工装；8玻璃瓶。

具体实施方式

本实施例中，一种玻璃瓶罐喷釉组合工装包括：如图1a和图1b所示的“丁”字形的基础件1和如图2a和图2b所示的圆柱形扣碗的工作件3；基础件1采用粉末冶金材料经模具压制后烧制而成，工作件3采用硅胶材料。

如图1a和图1b所示，基础件1的上部设置有一圆柱型“凹”状空腔，圆柱型“凹”状空腔的底部均匀分布了4个内螺纹螺孔2；

如图2a和图2b所示的工作件3的内部设置有瓶口状内腔；在瓶口状内腔的底部，与内螺纹螺孔2相对应的位置上设置有4个固定孔4，在瓶口状内腔的侧壁上均匀分布有突起的六个防滑齿5；

如图4a和图4b所示，以工作件3处于基础件1的上部，并通过如图3所示的螺丝6在固定孔4和内螺纹螺孔2中进行固定，形成玻璃瓶罐喷釉组合工装7的装配结构。

如图5所示，将玻璃瓶8插入组合工装7，配合紧密且稳定性好，满足了玻璃瓶罐喷釉深加工的生产需求。