一种多功能玻璃切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种多功能玻璃切割设备。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

玻璃切割设备的出现大大方便了玻璃的制造，但是目前阶段的玻璃切割设备存在诸多的不足之处，例如，安全措施差，切割过程的火花容易溅射出去，切割面积小，更换玻璃比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的安全措施差，切割过程的火花容易溅射出去，切割面积小，更换玻璃比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能玻璃切割设备，包括驱动器和玻璃储备底座,所述玻璃储备底座的上方安装有伸缩板，所述伸缩板的上方安装有保护框，所述保护框内设置有玻璃放置槽，所述保护框的上方安装有透明避尘盖，所述保护框的后方安装有固定架，所述固定架上设置有跑道，所述驱动器安装在跑道上，所述驱动器的上下方安装有固定卡，所述驱动器的上方安装有控制器，所述驱动器的下方安装有护罩，所述护罩的下方安装有液压装置，所述液压装置的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有刀具安装套，所述刀具安装套的下方安装有切割刀具。

优选的，所述驱动器与跑道通过固定卡滑动连接。

优选的，所述固定架与保护框前后滑动连接。

优选的，所述透明避尘盖与保护框通过转动轴转动连接。

优选的，所述玻璃储备底座为半镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多功能玻璃切割设备的上方安装有透明避尘盖，有利于装置的保存，避免了尘土的污染，且装置内安装有玻璃放置槽，保护壳了玻璃，避免了其原因外部因素损坏，大大增大了装置的使用寿命，装置的玻璃储备底座上安装有伸缩板，可以将玻璃放置槽内的玻璃从内部取出或者收回，避免了来回置换造成的困扰，从而增快了工作效率，切割装置可以前后左右移动，增大了其工作面积。

附图说明

图1为本实用一种多功能玻璃切割设备的结构示意图；

图2为本实用一种多功能玻璃切割设备的切割装置的结构示意图。

图中：1-透明避尘盖；2-固定架；3-保护框；4-玻璃放置槽；5-转动轴；6-伸缩板；7-控制器；8-驱动器；9-护罩；10-切割刀具；11-玻璃储备底座；12-跑道；13-固定卡；14-液压装置；15-伸缩杆；16-刀具安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能玻璃切割设备，包括驱动器8和玻璃储备底座11,玻璃储备底座11的上方安装有伸缩板6，伸缩板6的上方安装有保护框3，保护框3内设置有玻璃放置槽4，保护框3的上方安装有透明避尘盖1，保护框3的后方安装有固定架2，固定架2上设置有跑道12，驱动器8安装在跑道12上，驱动器8的上下方安装有固定卡13，驱动器8的上方安装有控制器7，驱动器8的下方安装有护罩9，护罩9的下方安装有液压装置14，液压装置14的下方安装有伸缩杆15，伸缩杆15的下方安装有刀具安装套16，刀具安装套16的下方安装有切割刀具10，驱动器8与跑道12通过固定卡13滑动连接，固定架2与保护框3前后滑动连接，透明避尘盖1与保护框3通过转动轴5转动连接，玻璃储备底座11为半镂空结构。

具体使用方式：该设备在使用时，打开透明避尘盖1将玻璃放入玻璃放置槽4内，通过控制器7控制驱动器8在跑道12上左右移动，从而使切割刀具10对玻璃进行左右切割，通过固定架2在保护框3的左右两侧的前后滑动，催玻璃进行前后切割，当切割完成，通过伸缩板6的伸缩作用，将玻璃快收入玻璃储备底座11内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。