本发明属于材料技术领域，具体涉及一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，同时还涉及该原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法。
背景技术：
超大孔径介孔（10-50nm）碳材料是近年来纳米材料科学研究的一个热点，它在生物传感器、大分子尤其是蛋白质分子的吸附分离、大分子药物载体的靶向输送等方面有着广泛的应用前景。由于这些应用领域对碳材料生物兼容性有较高要求的特点，使得所需超大孔径介孔碳材料不仅应具有较大的孔径、孔容及比表面积，而且也应是无毒无害、高生物相容性的材料，同时应有较好的亲水性，以提高其单分散性。氮原子的掺杂是改善碳材料亲水性的常用方法，包括原位氮掺杂和后处理氮掺杂。
中国专利公开号CN101153051A 2008年4月2日公布了一种发明名称为“一种具有超大孔径的有序介孔材料及其制备方法”，其利用具有超大分子量疏水嵌段的两亲性PEO-b-PS三嵌段共聚物作为结构导向剂，酚醛树脂作为碳前驱体，通过溶剂挥发诱导自组装，制备孔径在10-100nm之间的介孔碳材料, 其不足之处是PEO-b-PS三嵌段共聚物需通过实验室多步有机反应合成，极大的限制该方法的应用推广，且所制备的碳材料亲水性问题需通过后序处理得到完善。
中国专利公开号CN101823706A 2010年9月8日公布了一种发明名称为“一种具有超大孔径壁厚可控的有序介孔碳材料及其制备方法”，其利用具有超大分子量疏水嵌段的两亲性ABC三嵌段共聚物作为结构导向剂，酚醛树脂作为碳前驱体，通过溶剂挥发诱导自组装，制备孔径在10-100nm之间的介孔碳材料。但其亦使用实验室自制ABC三嵌段共聚物作为结构导向剂，酚醛树脂作为碳前驱体，同样没有解决中国专利公开号CN101153051A存在的问题。
最近，Mitome等人以F127作为结构导向剂，利用软模板法和溶剂自挥发技术相结合的方法，也制备出孔径在6.8-56nm之间的介孔碳材料。（TakahitoMitome,Porous structure and pore size control of mesoporous carbons using a combination of a soft-templating method and a solvent evaporation technique, Colloids and Surfaces A:Physicochem.Eng.Aspects 494(2016)180–185），虽然他们成功制备出超大孔径介孔碳材料，但是选用的碳源与上述专利公布的一样，仍然是酚醛树脂，所以整个反应过程中亦都是在有机溶剂中进行，不能从根本上满足制备过程环境友好、生物医药材料无有害残余的要求，且亲水性问题需通过后处理工序解决，很大程度限制了其在生物传感器、生物活性分子的吸附分离、大分子药物载体的靶向输送等方面的应用。因此，制备一种在原位合成超大孔介孔炭材料的同时实现原位氮掺杂不仅使制备的碳材料具有较大的孔径、孔容及比表面积，而且使制备的碳材料实现原料无毒无害、高生物相容性，同时具有较好的亲水性。可见，研制一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料及其制备方法是非常有意义的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种方法简单，原料易得，可调节孔径大小的原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料。
本发明的另一目的在于提供该原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法。
本发明的目的通过下述方法实现：
本发明的一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其孔径集中在17.4-26.8nm之间，BET比表面为428-984m2/g，孔容为0.72-2.38cm3/g,氮元素含量为4.17-4.63wt%，氮原子掺杂形式为吡啶氮、吡咯氮及季铵氮。
上述的一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其中：制备方法是利用含氮的生物高分子壳聚糖作为碳源，正硅酸乙酯（TEOS）为硅源，商业化表面活性剂F127为结构导向剂，去离子水作为主溶剂，利用溶胶-凝胶法，使壳聚糖与水解后的正硅酸乙酯结合成高聚合度的杂化材料，并与结构导向剂F127通过氢键作用自组装成介观结构，脱除模板后形成含氮且具有超大孔径的介孔材料。此处，TEOS和F127起共模板的作用。
本发明的一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将0.75-1.5g壳聚糖粉末均匀分散在23.5-42ml去离子水中，再加入1.5-3ml2M HCL溶液，搅拌15min后得到壳聚糖酸性溶液A；将0.75-1.5gF127溶于3-6ml乙醇中，再加入1ml0.2MHCL，搅拌5min后逐滴滴入3.7ml正硅酸乙酯，反应10min后得到B溶液；将A逐滴加入B中，在40℃下搅拌1.5-3h，得到混合物（该步骤所有搅拌功率在100-350W之间，搅拌速度为100-350rpm）；
（2）将所得混合物移入培养皿中， 15-25℃下老化48-72h，得到成熟的凝胶，再放入烘箱80-100℃固化8-12h，然后置于管式炉中，在惰性气氛（N2）保护下以2-3℃/min的速率升温至900℃并保温2h，得到碳-硅杂化材料；
（3）用2-3mol/L氢氧化钠溶液浸渍上述得到的碳-硅杂化材料，置于80-95℃的恒温水浴箱12-24h，然后将混浊液抽虑洗涤至中性，最后经过干燥得到具有超大孔径的介孔碳材料。
上述的一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，其中所述的壳聚糖作为碳源，为含氮的生物高分子材料，脱乙酰度在80-95%之间，粘度在50-800mPa.s之间。
上述的一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，其中所述的F127作为结构导向剂，为两亲性三嵌段聚合物（EO106PO70EO106），其亲水嵌段为聚乙氧基（EO）嵌段，疏水嵌段为聚丙氧基（PO）嵌段，化学物质登录号:9003-11-6,临界胶束浓度为950-1000ppm（25℃）。
上述的一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，其中所述的正硅酸乙酯为硅源，为试剂级，所述有机醇为分析纯的无水乙醇。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明采用无毒无害且具有较好生物相容性的天然高分子壳聚糖作为碳源，由于壳聚糖是一种生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等优良性能的天然高分子，而且壳聚糖分子上含有丰富的胺基官能团，因此可原位氮掺杂制备具有优良的生物相容性的大孔径介孔碳材料。该制备方法既克服了苯酚和甲醛合成碳源（酚醛树脂）过程中对操作人员和环境的毒害作用，也消除了酚醛树脂部分残留于所得碳材料的可能性，同时又原位将氮元素掺杂到超大孔径介孔碳中，使其不仅在药物载体、生物活性大分子的控释、蛋白质大分子的吸附分离等生物医药方面具有广阔的应用前景，而且在锂硫电池正极材料、超级电容器等领域也有巨大的发展潜力。本发明方法简单，原料易得，可改变结构导向剂F127的加入量调节孔径大小，可改变硅碳质量比调节比表面积和孔容。
具体实施方案
实施例1
一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将1g壳聚糖粉末（生化试剂，脱乙酰度在80-95%之间，粘度在50-800mPa.s之间）均匀分散在29ml去离子水中，再加入2ml2MHCL溶液，搅拌15min后得到壳聚糖酸性溶液A；将1gF127溶于4ml乙醇中，再加入1ml0.2MHCL，搅拌5min后逐滴滴入3.7ml正硅酸乙酯，反应10min后得到B溶液；将A逐滴加入B中，在40℃下搅拌2h，得到混合物（该步骤所有搅拌功率在100-350W之间，搅拌速度为200rpm）；
（2）将所得混合物移入培养皿中， 25℃下老化48h，得到成熟的凝胶，再放入烘箱80℃固化12h，然后置于管式炉中，在惰性气氛（N2）保护下以2℃/min的速率升温至900℃并保温2h，得到碳-硅杂化材料；
（3）用2mol/L氢氧化钠溶液浸渍上述得到的碳-硅杂化材料，置于80℃的恒温水浴箱24h，然后将混浊液抽虑洗涤至中性，将滤渣放入80℃烘箱中干燥12h，得到原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其孔径集中在22.3nm，BET比表面积和总孔容分别为605.3m2/g和1.51cm3/g，氮元素含量为4.29wt%，氮原子掺杂形式为吡啶氮、吡咯氮及季铵氮。
实施例2
一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将1g壳聚糖粉末（生化试剂，脱乙酰度在80-95%之间，粘度在50-800mPa.s之间）均匀分散在29ml去离子水中，再加入2ml2M HCL溶液，搅拌15min后得到壳聚糖酸性溶液A；将1.5gF127溶于6ml乙醇中，再加入1ml0.2M HCL，搅拌5min后逐滴滴入3.7ml正硅酸乙酯，反应10min后得到B溶液；将A逐滴加入B中，在40℃下搅拌3h，得到混合物（该步骤所有搅拌功率在100-350W之间，搅拌速度为250rpm）；
（2）将所得混合物移入培养皿中， 25℃下老化48h，得到成熟的凝胶，再放入烘箱100℃固化8h，然后置于管式炉中，在惰性气氛（N2）保护下以3℃/min的速率升温至900℃并保温2h，得到碳-硅杂化材料；
（3）用2mol/L氢氧化钠溶液浸渍上述得到的碳-硅杂化材料，置于80℃的恒温水浴箱24h，然后将混浊液抽虑洗涤至中性，将滤渣放入80℃烘箱中干燥12h，得到原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其孔径集中在17.4nm，BET比表面积和总孔容分别为735.6m2/g和1.63cm3/g，氮元素含量为4.36wt%，氮原子掺杂形式为吡啶氮、吡咯氮及季铵氮。
实施例3
一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将1g壳聚糖粉末（生化试剂，脱乙酰度在80-95%之间，粘度在50-800mPa.s之间）均匀分散在29ml去离子水中，再加入2ml2M HCL溶液，搅拌15min后得到壳聚糖酸性溶液A；将0.75gF127溶于3ml乙醇中，再加入1ml0.2MHCL，搅拌5min后逐滴滴入3.7ml正硅酸乙酯，反应10min后得到B溶液；将A逐滴加入B中，在40℃下搅拌1.5h，得到混合物（该步骤所有搅拌功率在100-350W之间，搅拌速度为100rpm）；
（2）将所得混合物移入培养皿中， 15℃下老化72h，得到成熟的凝胶，再放入烘箱80℃固化12h，然后置于管式炉中，在惰性气氛（N2）保护下以3℃/min的速率升温至900℃并保温2h，得到碳-硅杂化材料；
（3）用2mol/L氢氧化钠溶液浸渍上述得到的碳-硅杂化材料，置于95℃的恒温水浴箱12h，然后将混浊液抽虑洗涤至中性，将滤渣放入80℃烘箱中干燥12h，得到原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其孔径集中在26.8nm，BET比表面积和总孔容分别为428m2/g和0.72cm3/g，氮元素含量为4.63wt%，氮原子掺杂形式为吡啶氮、吡咯氮及季铵氮。
实施例4
一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将0.75g壳聚糖粉末（生化试剂，脱乙酰度在80-95%之间，粘度在50-800mPa.s之间）均匀分散在23.5ml去离子水中，再加入1.5ml2M HCL溶液，搅拌15min后得到壳聚糖酸性溶液A；将1gF127溶于4ml乙醇中，再加入1ml0.2MHCL，搅拌5min后逐滴滴入3.7ml正硅酸乙酯，反应10min后得到B溶液；将A逐滴加入B中，在40℃下搅拌1.5h，得到混合物（该步骤所有搅拌功率在100-350W之间，搅拌速度为350rpm）；
（2）将所得混合物移入培养皿中， 25℃下老化48h，得到成熟的凝胶，再放入烘箱100℃固化8h，然后置于管式炉中，在惰性气氛（N2）保护下以2℃/min的速率升温至900℃并保温2h，得到碳-硅杂化材料；
（3）用3mol/L氢氧化钠溶液浸渍上述得到的碳-硅杂化材料，置于90℃的恒温水浴箱18h，然后将混浊液抽虑洗涤至中性，将滤渣放入80℃烘箱中干燥12h，得到原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其孔径集中在21.5nm，BET比表面积和总孔容分别为769m2/g和2.35cm3/g，氮元素含量为4.17wt%，氮原子掺杂形式为吡啶氮、吡咯氮及季铵氮。
实施例5
一种原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将1.5g壳聚糖粉末（生化试剂，脱乙酰度在80-95%之间，粘度在50-800mPa.s之间）均匀分散在42ml去离子水中，再加入3ml 2M HCL溶液，搅拌15min后得到壳聚糖酸性溶液A；将1gF127溶于4ml乙醇中，再加入1ml0.2M HCL，搅拌5min后逐滴滴入3.7ml正硅酸乙酯，反应10min后得到B溶液；将A逐滴加入B中，在40℃下搅拌2.5小时，得到混合物（该步骤所有搅拌功率在100-350W之间，搅拌速度为250rpm）；
（2）将所得混合物移入培养皿中， 20℃下老化60h，得到成熟的凝胶，再放入烘箱80℃固化12h，然后置于管式炉中，在惰性气氛（N2）保护下以3℃/min的速率升温至900℃并保温2h，得到碳-硅杂化材料；
（3）用2mol/L氢氧化钠溶液浸渍上述得到的碳-硅杂化材料，置于90℃的恒温水浴箱18h，然后将混浊液抽虑洗涤至中性，将滤渣放入80℃烘箱中干燥12h，得到原位氮掺杂的超大孔径介孔碳材料，其孔径集中在20.4nm，BET比表面积和总孔容分别为984m2/g和2.38cm3/g，氮元素含量为4.32wt%，氮原子掺杂形式为吡啶氮、吡咯氮及季铵氮。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。