1.金属化陶瓷原料的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：
（1）球磨：将54~58份氧化铝、1~3份氧化硅、1~2份碳酸钙、0.5~1.5份高岭土、1.5~2.5份氧化锆、0.5~2份氧化镁、1~2.5份滑石、27~30份水、9~10份粘结剂、0.3~0.6份分散剂、1~2份离型剂和0.03~0.06份的消泡剂倒入球磨机；原料与球磨机中球石的质量比为16~18:1，球磨时间为8~10h，球磨机转速30~33r/min；
再将9~10份粘结剂、0.3~0.6份分散剂、1~2份离型剂和0.03~0.06份的消泡剂倒入球磨机，球磨8~10小时，球磨机转速30~33r/min，得到粒径为2.8~3.5μm的浆料；
（2）造粒：将步骤（1）所得球磨后的浆料加入离心喷雾机入口，喷雾机喷头以16~18 Hz/RPM的频率旋转，得到粒径为95~250μm的粉料；
（3）筛选：将步骤（2）所得造粒后的粉料首先经过80~90目的筛子，再经过115~130目的筛子进行筛选，得到粒径大小为120~180μm的粉料；
（4）匀化：将步骤（3）所得筛选后的粉料放入匀化机搅拌25~35min，匀化机转速12~15r/min，即得产品金属化陶瓷原料。
2.如权利要求1所述金属化陶瓷原料的制备方法，其特征是：步骤（1）所述粘结剂为聚乙烯醇。
3.如权利要求1所述金属化陶瓷原料的制备方法，其特征是：步骤（1）所述分散剂为聚羧酸铵盐。
4.如权利要求1所述金属化陶瓷原料的制备方法，其特征是：步骤（1）所述离型剂为硬脂酸。
5.如权利要求1所述金属化陶瓷原料的制备方法，其特征是：步骤（1）所述消泡剂为聚醚消泡剂。
6.如权利要求1所述金属化陶瓷原料的制备方法，其特征是：步骤（4）中匀化机的进料口与出料口设置有永久性磁棒，用于清理粉料中的铁及铁的氧化物等杂质。