本发明涉及一种钢包用热修补料，属于冶金用耐火材料领域。
背景技术：
随着品种钢及高合金钢冶炼比例增多，钢包的功能越来越多，使用条件愈加苛刻。钢包包底的使用条件较为苛刻，具体表现：1）电炉出钢时前3-4t钢水会直接冲击包底，对包底产生瞬间的冲击力和机械冲刷力；2）包底承受因周期性冷热交替作用而产生的热应力破坏。受钢时，包底与钢水温差大会产生应力作用，同时透气砖吹氩时，吹入的冷气体对包底也会产生热应力。因此这制约了钢包使用的安全性和稳定性。因此急需对包底出现的裂纹进行补救。对于包底出现裂缝，要做到早发现、早补救，在裂缝出现初期，及时将本发明的热修料手投至裂缝处，会起到抑制裂缝扩展的补救效果。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种钢包用热修补料。
（二）技术方案
一种钢包用热修补料，其特征在于，所述钢包用热修补料包括下列重量份的原料：780-900份镁砂、5-50份树脂粉、5-80份环保沥青粉、5-100份微粉；所述原料按照下述步骤进行：
(1)将镁砂和微粉分别称量后混合搅拌均匀；
(2)将树脂粉和环保沥青粉分别称量后混合搅拌均匀；
(3)将（1）和（2）得到的产物混合搅拌均匀即可得到钢包用热修补料。
作为优先的技术方案，所述的镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂或两种镁砂的任意比例混合，颗粒尺寸为0.2mm-1mm。
作为优先的技术方案，所述的树脂粉为常规耐火材料用树脂粉，残炭率＞50%。
作为优先的技术方案，所述的环保沥青粉为常规耐火材料用沥青粉，残炭率＞45%。
作为优先的技术方案，所述的微粉为氧化铝微粉、尖晶石微粉、金属al粉、金属si粉，及其任意比例混合，颗粒尺寸为0.1mm-5mm。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的钢包用热修补料使用方便且环保，可很好解决了钢包因包底开裂影响使用寿命和运行安全的难题。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例一如下：准备800份烧结镁砂、30份树脂粉、40份环保沥青粉和50份氧化铝微粉，其中烧结镁砂颗粒尺寸为0.2mm-0.8mm，氧化铝微粉颗粒尺寸为0.1mm-4mm；
(1)将800份烧结镁砂和50份氧化铝微粉分别称量后混合搅拌均匀；
(2)将30份树脂粉和40份环保沥青粉分别称量后混合搅拌均匀；
(3)将（1）和（2）得到的产物混合搅拌均匀即可得到钢包用热修补料。
实施例二如下：准备830份电熔镁砂、35份树脂粉、40份环保沥青粉和50份金属si粉，其中电熔镁砂颗粒尺寸为0.2mm-0.5mm，金属si粉颗粒尺寸为0.2mm-4mm；
(1)将830份电熔镁砂和50份金属si粉分别称量后混合搅拌均匀；
(2)将35份树脂粉和40份环保沥青粉分别称量后混合搅拌均匀；
(3)将（1）和（2）得到的产物混合搅拌均匀即可得到钢包用热修补料。
实施例三如下：准备830份电熔镁砂、35份树脂粉、40份环保沥青粉、25份尖晶石微粉和25份金属al粉，其中电熔镁砂颗粒尺寸为0.2mm-0.5mm，尖晶石微粉颗粒尺寸为0.2mm-4.5mm，金属al粉颗粒尺寸为0.2mm-5mm；
(1)将830份电熔镁砂、25份尖晶石微粉和25份金属al粉分别称量后混合搅拌均匀，；
(2)将35份树脂粉和40份环保沥青粉分别称量后混合搅拌均匀；
(3)将（1）和（2）得到的产物混合搅拌均匀即可得到钢包用热修补料。
实施例四如下：准备850份烧结镁砂、45份树脂粉、70份环保沥青粉、30份金属al粉和30份金属si粉，其中烧结镁砂颗粒尺寸为0.2mm-0.8mm，金属al粉颗粒尺寸为0.2mm-5mm，金属si粉颗粒尺寸为0.2mm-4mm；
(1)将850份烧结镁砂、30份金属al粉和30份金属si粉分别称量后混合搅拌均匀；
(2)将45份树脂粉和70份环保沥青粉分别称量后混合搅拌均匀；
(3)将（1）和（2）得到的产物混合搅拌均匀即可得到钢包用热修补料。
本发明的一种钢包用热修补料，具有以下有益果：本发明的钢包用热修补料使用方便且环保，可很好解决了钢包因包底开裂影响使用寿命和运行安全的难题。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。