本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种润白瓷及其制备及制备工艺。
背景技术：
白瓷是我国传统瓷器分类中的一种，以含铁量低的瓷坯，施以纯净的透明釉烧制而成。德化白瓷是白瓷中的一支奇葩，德化白瓷瓷胎致密，透光极其良好，再加上烧成时采用中性气氛，所以颜色特别纯净。但是德化的“中国白”从古至今，都是靠精选瓷土质量好来发色，所以，德化白瓷根本没办法与其它窑口谈论釉艺的变化，只能谈瓷土很好。
为此，现有的德化白瓷生产者试图过改变传统白瓷的釉料配方以获得更优质的白瓷产品。如申请公布号为cn105417953a的发明专利申请公开了一种陶瓷玉白釉料及其施釉，该种陶瓷玉白釉料，原料包括钠长石、碳酸钙、高岭土、石英、碳酸钡、硼酸钙、碳酸锶、皂土、甲基纤维素。该种陶瓷玉白釉料及其施釉所追求的是一种油润肥厚的釉面效果，在高温烧成时釉料会垂流，随着釉汁流淌积淀。此外，该种玉白釉料制作时陶瓷坯体必须经过素烧后，通过多道工序，再进行浸釉、喷釉、两道工序，才可生产出陶瓷制品。
对传统德化白瓷的改良对传承和保护传统德化高白瓷有重要的作用，在改良的过程中对陶瓷原料和烧成工艺的改变获得更丰富的艺术效果是必须解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种润白瓷及其制备及制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种润白瓷，包括润白瓷坯体和设置于润白瓷坯体外的润白透明釉料，所述润白瓷坯体的重量份如下：高岭土25-30份、白云土20-30份、长石15-20份、硅灰石10-20份、滑石5-10份、膨润土1-5份、氧化铝1-5份；所述润白透明釉料的重量份如下：膨润土30-40份、钾长石10-15份、方解石10-15份、石英10-15份、煅烧贝壳粉末10-15份、滑石5-10份、碳酸钡1-5份、硅酸锆1-5份、氢氧化铁1-3份、煅烧铝粉1-3份、氧化钛1-3份。
进一步的，润白瓷坯体的重量份如下：高岭土28份、白云土26份、长石18份、硅灰石13份、滑石8份、膨润土4份、氧化铝3份。
进一步的，润白透明釉料的重量份如下：膨润土33份、钾长石14份、方解石11份、石英11份、煅烧贝壳粉末12份、滑石7份、碳酸钡3份、硅酸锆2份、氢氧化铁2份、煅烧铝粉1份、氧化钛3份。
进一步的，润白瓷坯体的重量份如下：高岭土28份、白云土21份、长石18份、硅灰石18份、滑石9份、膨润土4份、氧化铝2份。
进一步的，润白透明釉料的重量份如下：膨润土36份、钾长石12份、方解石10份、石英13份、煅烧贝壳粉末13份、滑石6份、碳酸钡2份、硅酸锆3份、氢氧化铁2份、煅烧铝粉2份、氧化钛1份。
一种润白瓷及其制备工艺，制备上述的润白瓷，具体步骤如下：
步骤1，精选符合产品需求的原料；
步骤2，按照润白瓷的润白瓷坯体、润白透明釉料的原料进行配比、粉碎、球磨，分别制成白瓷坯料和润白透明釉料；
步骤3，将白瓷坯料制成润白瓷坯体，将润白透明釉料施于润白瓷坯体上；
步骤4，待润白瓷坯体上的润白透明釉料干燥后，烧成温度为1340-1350℃，烧制成型获得润白瓷。
优化的，步骤4中窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
低温段：炉温匀速上升，经过1-2小时升至300℃；
升温段：炉温经2-3小时升至900℃时；
高温段：炉温经3-5小时升至1300℃；
烧成段：炉温于经过2-3小时，由1300°升温至烧成温度，到达烧成温度后保温2-3小时；
冷却段：停火自然冷却，到窑炉冷却至常温后才打开炉门。
优化的，所述冷却时间大于10小时。
优化的，烧成时间为13小时。
优化的，烧成温度为1348℃。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的润白瓷，在润白透明釉料中加入了煅烧贝壳粉末、碳酸钡、硅酸锆及多种氧化物作为发色剂，增加了釉料中的玻璃质的含量、且釉料中的玻璃质呈淡白色，当润白透明釉料与特质的白瓷的坯体相结合时，使釉料中的白色玻璃质感附着于润白瓷坯体上，增加坯体表面的润感，而且保留了德化白瓷传统的“胎薄釉薄”的特点，颜色透亮、反光性好，具有具有独特的玉润质感和艺术效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种润白瓷，包括润白瓷坯体和设置于润白瓷坯体外的润白透明釉料，所述润白瓷坯体的重量份如下：高岭土25-30份、白云土20-30份、长石15-20份、硅灰石10-20份、滑石5-10份、膨润土1-5份、氧化铝1-5份；所述润白透明釉料的重量份如下：膨润土30-40份、钾长石10-15份、方解石10-15份、石英10-15份、煅烧贝壳粉末10-15份、滑石5-10份、碳酸钡1-5份、硅酸锆1-5份、氢氧化铁1-3份、煅烧铝粉1-3份、氧化钛1-3份。
具体实施例一：
一种润白瓷，包括润白瓷坯体和设置于润白瓷坯体外的润白透明釉料，
所述润白瓷坯体的重量份如下：高岭土28份、白云土26份、长石18份、硅灰石13份、滑石8份、膨润土4份、氧化铝3份；
润白透明釉料的重量份如下：膨润土33份、钾长石14份、方解石11份、石英11份、煅烧贝壳粉末12份、滑石7份、碳酸钡3份、硅酸锆2份、氢氧化铁2份、煅烧铝粉1份、氧化钛3份。
具体实施例二：
一种润白瓷，包括润白瓷坯体和设置于润白瓷坯体外的润白透明釉料，
所述润白瓷坯体的重量份如下：高岭土28份、白云土21份、长石18份、硅灰石18份、滑石9份、膨润土4份、氧化铝2份。
所述润白透明釉料的重量份如下：膨润土36份、钾长石12份、方解石10份、石英13份、煅烧贝壳粉末13份、滑石6份、碳酸钡2份、硅酸锆3份、氢氧化铁2份、煅烧铝粉2份、氧化钛1份。
一种润白瓷及其制备工艺，制备上述的润白瓷，具体步骤如下：
步骤1，精选符合产品需求的原料；
步骤2，按照润白瓷的润白瓷坯体、润白透明釉料的原料进行配比、粉碎、球磨，分别制成白瓷坯料和润白透明釉料；
步骤3，将白瓷坯料制成润白瓷坯体，将润白透明釉料施于润白瓷坯体上；
步骤4，待润白瓷坯体上的润白透明釉料干燥后，烧成温度为1340-1350℃，烧制成型获得润白瓷。
优化的，步骤4中窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
低温段：炉温匀速上升，经过1-2小时升至300℃；
升温段：炉温经2-3小时升至900℃时；
高温段：炉温经3-5小时升至1300℃；
烧成段：炉温于经过2-3小时，由1300°升温至烧成温度，到达烧成温度后保温2-3小时；
冷却段：停火自然冷却，到窑炉冷却至常温后才打开炉门。
优化的，所述冷却时间大于10小时。
优化的，烧成时间为13小时。
优化的，烧成温度为1348℃；
i:自然冷却。
具体实施例一：
一种润白瓷及其制备工艺，制备上述的润白瓷，具体步骤如下：
步骤1，精选符合产品需求的原料；
步骤2，按照润白瓷的润白瓷坯体、润白透明釉料的原料进行配比、粉碎、球磨，分别制成白瓷坯料和润白透明釉料；
步骤3，将白瓷坯料制成润白瓷坯体，将润白透明釉料施于润白瓷坯体上；
步骤4，待润白瓷坯体上的润白透明釉料干燥后，烧成温度为1348℃，烧制成型获得润白瓷，窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
低温段：炉温匀速上升，经过1.5小时升至300℃；
升温段：炉温经2.5小时升至900℃时；
高温段：炉温经4小时升至1300℃；
烧成段：炉温于经过3小时，由1300°升温至烧成温度，到达烧成温度后保温2小时；
冷却段：停火自然冷却，冷却时间大于10小时，到窑炉冷却至常温后才打开炉门。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的润白瓷，在润白透明釉料中加入了煅烧贝壳粉末、碳酸钡、硅酸锆及多种氧化物作为发色剂，增加了釉料中的玻璃质的含量、且釉料中的玻璃质呈淡白色，当润白透明釉料与白瓷的坯体相结合时，使釉料中的白色玻璃质感附着于润白瓷坯体上，增加坯体表面的润感，而且保留了德化白瓷传统的“胎薄釉薄”的特点，颜色透亮、反光性好，具有具有独特的玉润质感和艺术效果。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。