本发明涉及医疗技术领域，具体为一种硫化石墨烯的制备方法。
背景技术：
自从2004年曼切斯特大学geim[1]等首次报道了用机械法从高定向热解石墨上剥离出单层石墨烯，这种新型纳米碳材料便以其奇特的性能引起了科学家们的广泛关注和极大的兴趣，并被预测很有可能在许多领域引起革命性变化。结构完整的二维石墨烯晶体表面呈惰性状态，化学稳定性高，与其它介质的相互作用较弱，并且石墨烯片之间有较强的范德华力,容易产生聚集,使其难溶于水及常用的有机溶剂，这给石墨烯的进一步研究和应用造成了很多困难。与其相比，氧化石墨烯表面和边缘拥有大量的羟基、羧基、环氧等基团，是一种亲水性物质，正是由于这些官能团使氧化石墨烯容易与其它试剂发生反应,得到改性的氧化石墨烯；同时对氧化石墨烯进行还原处理是目前最常用的获得石墨烯的方法。
现有的一些制备硫化石墨烯方法制备硫化石墨烯的纯度并不高，往往掺杂着氧化石墨烯，而二者的之后分离及其困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种硫化石墨烯的制备方法，其制备步骤为：a.将鳞片状石墨与kno3固体于装有机械搅拌的三口烧瓶中；b.在冰浴下逐滴加入浓硫酸；c.搅拌1h后，缓慢加入7.5gkmno4；d.撤掉冰浴，温度升高到35℃，反应1h；e.将400ml去滴子水逐滴加入到三口烧瓶内，温度升高至98℃；f.搅拌15min；将三口烧瓶中溶液加入到装有200ml60℃的去离子水并配有磁力搅拌的烧杯中，将25ml30％的过氧化氢加入至大烧杯中，依次用10％的稀盐酸及水洗涤样品，得氧化石墨烯；h.向向三口烧瓶中加入1.0g的氧化石墨烯，在搅拌的作用下缓慢导入35ml的发烟h2so4，后加入p2o5到烧杯中，再量取25ml的氯化亚砜缓慢倒入烧杯中，产物过滤、干燥即得硫化石墨烯。
优选的，所述步骤a中加入的鳞片状石墨与kno3的比例为3:5。
优选的，所述步骤b中加入的浓硫酸为80-100ml，并且冰浴的温度不超过20℃。
优选的，所述步骤h中加入氯化亚砜之后待反应70h以上，产物之后过滤和干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种硫化石墨烯的制备方法，用此方法硫化石墨烯的纯度极高，同时保证了硫化石墨烯的稳定性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种硫化石墨烯的制备方法，其制备步骤为：
a.将鳞片状石墨与kno3固体于装有机械搅拌的三口烧瓶中；
b.在冰浴下逐滴加入浓硫酸；搅拌1h后，缓慢加入7.5gkmno4；
c.撤掉冰浴，温度升高到35℃，反应1h；
d.将400ml去滴子水逐滴加入到三口烧瓶内，温度升高至98℃；
e.搅拌15min；将三口烧瓶中溶液加入到装有200ml60℃的去离子水并配有磁力搅拌的烧杯中；
f.将25ml30％的过氧化氢加入至大烧杯中，依次用10％的稀盐酸及水洗涤样品，得氧化石墨烯；
h.向向三口烧瓶中加入1.0g的氧化石墨烯，在搅拌的作用下缓慢导入35ml的发烟h2so4，后加入p2o5到烧杯中，再量取25ml的氯化亚砜缓慢倒入烧杯中，产物过滤、干燥即得硫化石墨烯。
所述步骤a中加入的鳞片状石墨与kno3的比例为3:5。
所述步骤b中加入的浓硫酸为80-100ml，并且冰浴的温度不超过20℃。
所述步骤h中加入氯化亚砜之后待反应70h以上，产物之后过滤和干燥。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。