技术领域：
本发明涉及片式陶瓷材料技术领域，特别涉及一种多层片式热敏陶瓷器件制备方法。
背景技术：
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片式batio3基正温度系数热敏材料(positivetemperaturecoefficientofresistance简称ptcr)属于高性能陶瓷材料。
一般采用共烧技术来制备多层片式batio3基ptcr陶瓷器件：首先配置batio3浆料，利用batio3浆料形成膜状坯体，将膜状坯体先在还原气氛中烧结，然后在空气中再氧化热处理。例如，流延成型是一种能够获得高质量、超薄型陶瓷基片的成型方法，所制备的陶瓷生坯膜，广泛用于mlcc、混合电路基片、微芯片封装等。成型过程如下将含有陶瓷粉体、溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂且混合均匀的浆料置于料斗中，浆料经过料斗出浆口不断地向运动着的基带上流出，这样浆料在基带上延展开来，并随着基带向前运动，再经过干燥使溶剂挥发，形成膜状坯体。再根据需要可将膜切断、冲孔，也可在膜上作金属化处理。目前国内外多采用以有机物作为溶剂的有机流延来制备陶瓷生坯。有机流延制备的陶瓷生坯结构均匀、强度高、柔韧性好，便于切割和加工，然而采用有机溶剂存在以下技术问题：在流延成型过程中会有大量的有机溶剂挥发而造成环境污染。
技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种多层片式热敏陶瓷器件制备方法，利用该方法得到的多层片式热敏陶瓷器件成平率高，且减少环境污染。
一种多层片式热敏陶瓷器件制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到纳米batio3基正温度系数热敏陶瓷粉体中，以zr球作为球磨介质，料：球：水的质量比为1:2:1，在行星球磨机上球磨3h，把干燥、过筛后的粉料置入炉中在1100℃下烧结3h，预烧后的粉体再次球磨3h；
在干燥、球磨过筛后的粉体中加入预定量的分散剂、消泡剂、去离子水、增塑剂和粘合剂然后将他们放在尼龙罐中球磨16h，得到水基流延浆料；
将水基流延浆料进行流延处理，将流延得到的湿膜干燥，得到56m陶瓷生坯，其中，在加热干燥的过程中实时检测干燥环境的压强、湿度，并动态调整干燥环境的压强且保持湿度不变的条件下，使湿膜的整体温度保持一致，然后再降低湿度，以保证陶瓷生坯的表面不产生裂纹；
将陶瓷生坯在50℃下一层一层的叠压在一起，形成一块坯体，然后将其切成很小的生坯体；
在260℃下慢速地排胶，接着将产品放入刚玉氧化铝管式炉中在4％h2/n2还原气氛中1200～1300℃下烧结25min，升温和降温速率分别为6℃/min和3～6℃/min，将烧结后的产品放入空气炉中800℃下再氧化1h，再在产品的表面上涂上in-ga电极,在660℃下烧渗得到多层片式热敏陶瓷器件。
上述多层片式热敏陶瓷器件制备方法中，以去离子水为溶剂不仅减少了对环境及人体的危害，而且降低了生产成本，同时在加热干燥的过程中实时检测干燥环境的压强、湿度，并动态调整干燥环境的压强且保持湿度不变的条件下，使湿膜的整体温度保持一致，然后再降低湿度，以保证陶瓷生坯的表面不产生裂纹，进而保证制备出的多层片式热敏陶瓷器件成平率高。
具体实施方式：
下面对本发明进行详细说明，所述多层片式热敏陶瓷器件制备方法，包括以下步骤：
将去离子水加入到纳米batio3基正温度系数热敏陶瓷粉体中，以zr球作为球磨介质，料：球：水的质量比为1:2:1，在行星球磨机上球磨3h，把干燥、过筛后的粉料置入炉中在1100℃下烧结3h，预烧后的粉体再次球磨3h。
在干燥、球磨过筛后的粉体中加入预定量的分散剂、消泡剂、去离子水、增塑剂和粘合剂然后将他们放在尼龙罐中球磨16h，得到水基流延浆料；其中，所述的分散剂为聚羧酸铵盐或聚丙烯酸按盐，这两种分散剂吸附在固体颗粒表面后,其高分子长链可形成几纳米到几十纳米厚的吸附层,其产生的空间位阻效应能有效阻止颗粒间相互聚集另外,分散剂分子链上的基团可发生离解而使其带电,吸附在颗粒表面可增加其电势,在颗粒间产生静电稳定作用；所述的粘结剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯醋和聚丙烯酸中的一种，这三种粘结剂通过包裹陶瓷颗粒,自身固化形成三维的树脂构架，赋予膜片一定的强度；所述的增塑剂为乙二醇，乙二醇分子可以插入到粘结剂分子链中,从而降低粘结剂分子的刚性,提高陶瓷膜片的柔韧性；所述的消泡剂为5-癸炔-4、7-二醇-2,4,7,9-四甲基，这种消泡剂极易吸附于液体气泡表面,强烈降低气泡的局部表面张力和表面粘度,削弱气泡的杭扰动能力，破坏其稳定性,促使气泡排出液面。其中，在本步骤中：分散剂、增塑剂、粉体、消泡剂、粘合剂及去离子水的质量份数为：分散剂2份、增塑剂1份、粉体56份、消泡剂2份、粘合剂1份及去离子水38份。
将水基流延浆料进行流延处理，将流延得到的湿膜干燥，得到56m陶瓷生坯，其中，在加热干燥的过程中实时检测干燥环境的压强、湿度，并动态调整干燥环境的压强且保持湿度不变的条件下，使湿膜的整体温度保持一致，然后再降低湿度，以保证陶瓷生坯的表面不产生裂纹。例如，将流延机的干燥台上设置压强、湿度环境形成空间，在压强、湿度环境形成空间内设置压力传感器、湿度传感器，设置排气设备与压强、湿度环境形成空间连通，在加热干燥的过程中实时检测干燥环境的压强、湿度，并动态调整干燥环境的压强且保持湿度不变的条件下，当湿膜的整体温度保持一致后，再控制排气设备工作，以降低压强、湿度环境形成空间中的湿度进而实现湿膜的干燥。在湿膜的干燥过程中，是分阶段进行的，以此来逐步实现湿膜的干燥。
将陶瓷生坯在50℃下一层一层的叠压在一起，形成一块坯体，然后将其切成很小的生坯体；其中，所述生坯体的尺寸为：长x宽x高＝6.1mmx5.2mmx1mm。
在260℃下慢速地排胶，接着将产品放入刚玉氧化铝管式炉中在4％h2/n2还原气氛中1200～1300℃下烧结25min，升温和降温速率分别为6℃/min和3～6℃/min，将烧结后的产品放入空气炉中800℃下再氧化1h，再在产品的表面上涂上in-ga电极,在660℃下烧渗得到多层片式热敏陶瓷器件。
上述多层片式热敏陶瓷器件制备方法中，以去离子水为溶剂不仅减少了对环境及人体的危害，而且降低了生产成本，同时在加热干燥的过程中实时检测干燥环境的压强、湿度，并动态调整干燥环境的压强且保持湿度不变的条件下，使湿膜的整体温度保持一致，然后再降低湿度，以保证陶瓷生坯的表面不产生裂纹，进而保证制备出的多层片式热敏陶瓷器件成平率高。