本实用新型涉及一种石英技术，尤其是一种石英熔炉技术，具体地说是一种成型区温度可调的坩埚升降式石英玻璃连熔炉。
背景技术：
目前国内用于石英玻璃管生产的各种类型的电加热连熔炉均采用坩埚固定式，坩埚周边钨材料制作的发热体，其共同点是发热体的任一横截面都相等，这表明在生产过程中发热体发出的热量在纵向分布是基本一定的，无法调节坩埚的纵向温度。石英玻璃管的生产在坩埚内及坩埚出口成型过程为：预热区—熔融区—排气区—成型区。由于生产不同规格品种石英管棒对全过程的温度指标要求不同，特别是对成型区温度的要求更高。改变发热体功率将会改变预热区、熔融区、排气区及成型区的温度，从而打破坩埚内各区的热平衡，导致产品质量下降。在停产降温前，由于石英玻璃与坩埚在不同的温度段其膨胀系数差异很大，需要加温将坩埚上部的石英玻璃熔化脱离坩埚，以确保在降温时坩埚无损。目前采取的方法是提高功率，同时持续相当长的时间才能完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有古典连熔炉由于坩埚均为固定式结构导致成型区温度不可调而无法调节石英制品尺寸的问题，设计一种通过调节坩埚成型区位置实现成型区温度调节进而调节管材尺寸的成型区温度可调的坩埚升降式石英玻璃连熔炉。
本实用新型的技术方案是：
一种成型区温度可调的坩埚升降式石英玻璃连熔炉，它包括坩埚1、炉体2、加热器3、芯杆4和成型模具5，坩埚1安装在炉体2中，加热器3与主电极12电气连接并包裹在坩埚1的外圈以使坩埚1从上至下的温度呈梯级分布，芯杆4的下端穿过炉盖6伸入坩埚1中并与安装在坩埚1下端的成型模具5相对，芯杆4为空心结构，其上端与控气装置7相连通以便向坩埚内输送保护气体，其特征在于所述的炉盖6的正中开有一通孔，该通孔中安装有坩埚升降座20，坩埚1的上端支承在坩埚升降座20上，坩埚升降座20通过安装在炉盖6上的至少三组丝杆螺母结构21实现其在通孔中的高度方向的调节和定位，进而调节芯杆底部与成型模具之间的距离，实现石英管棒10管径的调节。
所述的坩埚1的下部设有辅助加热器15，以便更好地调节成型区的温度，该辅助加热器15与辅助电极14电气连接。
所述芯杆4的长度在2-2.8米之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将坩埚装于坩埚升降座内。通过坩埚升降并与辅助加热器配合，改变成型区距离及成型模具的温度，以达到生产不同规格的石英管及棒。在停炉降温前将坩埚降低，可用较短的时间将坩埚上部的石英玻璃熔化脱离，保证坩埚在降温时无损。
本实用新型能实现石英管材制品尺寸的在线调节，无需更换成型模具可实现不同内外径古典管材的成型，它具有调节方便，温度可调的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：8为芯杆调偏装置，9为芯杆支架，11为加料口，13为炉体支座，16为排尘口，17为水套，18为高温砖，19为保温沙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种成型区温度可调的坩埚升降式石英玻璃连熔炉，它包括坩埚1、炉体2、加热器3、芯杆4和成型模具5，坩埚1安装在炉体2中，加热器3与主电极12电气连接并包裹在坩埚1的外圈以使坩埚1从上至下的温度呈梯级分布（按从低到高分别为预热区—熔融区—排气区—成型区），芯杆4的下端穿过炉盖6伸入坩埚1中并与安装在坩埚1下端的成型模具5相对，芯杆4为空心结构，长度在2-2.8米之间，具体实施时可在芯杆4的上端安装有一个调偏装置8（可采用X、Y向工作台实现），在坩埚中设置一个支架9，其上端与控气装置7相连通以便向坩埚内输送保护气体，所述的炉盖6的正中开有一通孔，该通孔中安装有坩埚升降座20，坩埚1的上端支承在坩埚升降座20上，坩埚升降座20通过安装在炉盖6上的至少三组丝杆螺母结构21实现其在通孔中的高度方向的调节和定位，进而调节芯杆底部与成型模具之间的距离，实现石英管棒10管径的调节。为了保证成型区的温度可调，还可在坩埚1的下部设有辅助加热器15，以便更好地调节成型区的温度，该辅助加热器15与辅助电极14电气连接。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。