一种钢化玻璃生产钢化炉的制作方法

本发明钢化炉技术领域，具体为一种钢化玻璃生产钢化炉。

背景技术：

钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，在建筑领域是集环保与节能的最佳产品，目前得到了广泛的应用，因此，需要一种符合现行生产要求的钢化玻璃生产钢化炉。

但现有一种钢化玻璃生产钢化炉，结构不完善，通常在通风散热系统存在缺陷，导致机器内部温度过高而发生故障，且使用的导线质量不高，往往在运行过程容易损坏，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产钢化炉，以解决上述背景技术中提出的结构不完善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉主体、导线和控制系统，所述导线嵌入设置在钢化炉主体中，所述控制系统通过导线固定连接在钢化炉主体上，所述钢化炉主体的外表面设置有观察窗口，所述观察窗口嵌入设置在钢化炉主体中，所述钢化炉主体的外表面设置有拉环，所述拉环焊接在钢化炉主体上，所述钢化炉主体的外表面设置有加热炉A，所述加热炉A焊接在钢化炉主体上，所述钢化炉主体的外表面设置有加热炉B，所述加热炉B焊接在钢化炉主体上，所述钢化炉主体的外表面设置有钢化冷却装置，所述钢化冷却装置紧密贴合在钢化炉主体上，所述钢化炉主体靠近加热炉A的一侧设置有下片台，所述下片台紧密贴合在钢化炉主体上，所述钢化炉主体靠近钢化冷却装置的一侧设置有上片台，所述上片台紧密贴合在钢化炉主体上，所述导线的外表面设置有外包橡胶层，所述外包橡胶层的内表面固定连接在导线上，所述导线的内部设置有中心芯线，所述中心芯线贯穿连接在导线上。

进一步的，所述钢化炉主体的外表面设置有修检门，所述修检门焊接在钢化炉主体上。

进一步的，所述钢化炉主体的外表面设置有散热孔，所述散热孔嵌入设置在钢化炉主体中，且散热孔呈“均匀”状态分布。

进一步的，所述上片台的下端设置有电动机，所述电动机通过导线固定连接在上片台上。

进一步的，所述钢化冷却装置的顶端设置有风路系统装置，所述风路系统装置焊接在钢化冷却装置上，且设置有四个风路系统装置。

进一步的，所述导线的内部设置有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层紧密贴合在导线上。

进一步的，所述控制系统的外表面设置有显示屏，所述显示屏嵌入设置在控制系统中，且显示屏的外表面设置有钢护膜。

进一步的，所述上片台的外表面设置有辅助杆，所述辅助杆的下表面固定连接在上片台上。

进一步的，所述上片台的外表面设置有滚轴，所述滚轴焊接在上片台上，且滚轴的外表面设置有防滑层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种钢化玻璃生产钢化炉，设置有风路系统装置，将风路系统装置焊接在钢化冷却装置的顶端，通过风路系统装置，能够保证钢化炉主体内的空气通畅，避免钢化炉的内部因机器的运行温度过高而无法降低，使其保持平衡的温度状态，也能够给钢化炉主体内通风换气，从而提高了钢化玻璃的生产质量，且在钢化炉主体的外表面设置有散热孔，通过散热孔也能够散发钢化玻璃生产时的热量，当钢化炉体的热量使得温度升高时，散热孔能起到随时散热的作用，因此强化了风路系统装置的作用，同时，“均匀”状态分布的散热孔能够加强散热效果，然后，在导线内部设置有耐磨内衬层，通过耐磨内衬层能够保护导线内部的中心芯线，有效减少中心芯线的摩擦，以免中心芯线损坏影响整体的生产效率，从而增加了导线的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视平面图；

图3是本发明的导线结构示意图。

图中：1、钢化炉主体，101、观察窗口，102、拉环，103、修检门，104、散热孔，105、电动机，106、下片台，107、风路系统装置，2、导线，201、外包橡胶层，202、耐磨内衬层，203、中心芯线，204、钢化冷却装置，205、加热炉A，206、加热炉B，3、控制系统，301、显示屏，302、辅助杆，303、滚轴，304、上片台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉主体1、导线2和控制系统3，导线2嵌入设置在钢化炉主体1中，控制系统3通过导线固定连接在钢化炉主体1上，钢化炉主体1的外表面设置有观察窗口101，观察窗口101嵌入设置在钢化炉主体1中，钢化炉主体1的外表面设置有拉环102，拉环102焊接在钢化炉主体1上，钢化炉主体1的外表面设置有加热炉A205，加热炉A205焊接在钢化炉主体1上，钢化炉主体1的外表面设置有加热炉B206，加热炉B206焊接在钢化炉主体1上，钢化炉主体1的外表面设置有钢化冷却装置204，钢化冷却装置204紧密贴合在钢化炉主体1上，钢化炉主体1靠近加热炉A205的一侧设置有下片台106，下片台106紧密贴合在钢化炉主体1上，钢化炉主体1靠近钢化冷却装置204的一侧设置有上片台304，上片台304紧密贴合在钢化炉主体1上，导线2的外表面设置有外包橡胶层201，外包橡胶层201的内表面固定连接在导线2上，导线2的内部设置有中心芯线203，中心芯线203贯穿连接在导线2上。

进一步的，钢化炉主体1的外表面设置有修检门103，修检门103焊接在钢化炉主体1上，通过修检门103，能够对机器发生的意外故障及时修理，当钢化炉工作时难免会出现机器损坏的情况，若不能及时处理有可能会造成较大的费用损失，从而简化了修理工作的难度。

进一步的，钢化炉主体1的外表面设置有散热孔104，散热孔104嵌入设置在钢化炉主体1中，且散热孔104呈“均匀”状态分布，通过散热孔104，能够散发钢化玻璃生产时的热量，当钢化炉体的热量使得温度升高时，散热孔104能起到通风散热的作用，同时，“均匀”状态分布的散热孔104有效加强了散热效果。

进一步的，上片台304的下端设置有电动机105，电动机105通过导线固定连接在上片台304上，通过电动机105，能够制动钢化炉的运行，接通电源后，使得整个机器得以正常工作，从而能够保证钢化玻璃的顺利生产，实现了高质量生产的效果。

进一步的，钢化冷却装置204的顶端设置有风路系统装置107，风路系统装置107焊接在钢化冷却装置204上，且设置有四个风路系统装置107，通过风路系统装置107，能够保证钢化炉主体1内的空气顺畅，避免钢化炉的内部因机器的运行温度过高而无法降低，使其保持平衡的温度状态，也能够给钢化炉主体1内通风换气，从而提高了钢化玻璃的生产质量。

进一步的，导线2的内部设置有耐磨内衬层202，耐磨内衬层202紧密贴合在导线2上，通过耐磨内衬层202，能够保护导线2内部的中心芯线203，减少中心芯线203的摩擦，防止中心芯线203损坏影响整体的生产效率，从而达到了增加导线2的使用寿命的目的，节省了购置费用。

进一步的，控制系统3的外表面设置有显示屏301，显示屏301嵌入设置在控制系统3中，且显示屏301的外表面设置有钢护膜，通过显示屏301，能够显示钢化炉的运行数据，包括温度、数量等，使能够根据数据做出调整，提高钢化玻璃的生产效率，同时，钢化膜能阻止液体等外界物质的干扰。

进一步的，上片台304的外表面设置有辅助杆302，辅助杆302的下表面固定连接在上片台304上，通过辅助杆302，能够拨正卡主的钢化玻璃，钢化玻璃生产时，位置容易发生偏移，若不及时拨正，可能会引起玻璃的损坏和机器故障，从而降低工作效率。

进一步的，上片台304的外表面设置有滚轴303，滚轴303焊接在上片台304上，且滚轴303的外表面设置有防滑层，通过滚轴303，能够传送钢化玻璃，利用滚轴303将钢化玻璃传送至钢化炉主体1，在传送出至下片台106，保证了钢化玻璃的生产，同时，防滑层能够保持钢化玻璃传送的稳定性。

工作原理：首先，在钢化炉主体1的外表面设置有加热炉A205和加热炉B206，将加热炉A205和加热炉B206紧密贴合，在钢化炉主体1靠近加热炉B206的一侧设置有钢化冷却装置204，在钢化冷却装置204的顶端焊接有风路系统装置107，给整个工作设备通风换气，然后，在钢化炉主体1的外表面设置有修检门103，在修检门103的外表面嵌入设置有观察玻璃101，将拉环102焊接在修检门103上，且在钢化炉主体1的外表面设置有散热孔104，在钢化炉主体1靠近加热炉A205的一侧设置有下片台106，在钢化炉主体1靠近钢化冷却装置204的一侧设置有上片台304，将滚轴303焊接在上片台304和下片台106上，再将控制系统3通过导线2固定连接在钢化炉主体1上，并在导线2的内部设置有耐磨内衬层202。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。