本发明涉及机械领域，更确切地说，是一种生产碗料的装置。
背景技术：
随着光伏产业的发展，单晶硅的用量与日俱增，而拉单晶硅所用的石墨坩埚也向着大规模方向发展。但是，大规模的石墨料规格大，开裂率高，生产起来困难重重，利用率也只有百分之四十。若直接生产碗料，不仅节省了材料成本，而且结构稳定，开裂率也大幅降低。但是，目前这种碗料生产机存在如下缺点：
1、在对单晶柱体进行热场控制时，其热场加热无法对单晶柱进行全面的加热，进而导致单晶柱生长较为缓慢。
2、该设备的需要花费大量的时间进行生产单晶柱，其工作效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产碗料的装置，以解决现有技术的在对单晶柱体进行热场控制时，其热场加热无法对单晶柱进行全面的加热，进而导致单晶柱生长较为缓慢，该设备的需要花费大量的时间进行生产单晶柱，其工作效率较低的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种生产碗料的装置，其结构包括水泥底座、下传动箱、水泥隔层、全面加热系统、炉筒、阀体、副室、上传动箱、控制柜、配电柜，所述水泥底座下部通过埋设安装于地面，所述下传动箱设于水泥底座上表面并通过固定相连接，所述水泥隔层设于下传动箱上部，所述炉筒安装于水泥隔层上表面，所述全面加热系统设于炉筒内部且其下部与下传动箱传动相连接，所述阀体设于炉筒前表面上部并电连接，所述副室设于炉筒上表面并通过法兰相连接，所述上传动箱设于副室上部并与其内部通过传动相连接，所述控制柜设于水泥隔层上部并下方设有的配电柜电连接，所述配电柜通过地埋设于下传动箱右方并与其电连接，所述全面加热系统由空心锥齿轮、左侧联动机构、右侧联动机构、系统外壳组成，所述空心锥齿轮与下传动箱上部通过套合相连接，所述右侧联动机构与左侧联动机构结构相同，所述左侧联动机构设于空心锥齿轮左侧并与其通过啮合相连接，所述右侧联动机构设于空心锥齿轮右侧并通过啮合相连接，所述左侧联动机构由动力来源结构、复位结构、传动连接结构、散热机构、推动结构、下部加热结构、下部热来源结构组成，所述动力来源结构设于空心锥齿轮左侧并通过啮合相连接，所述复位结构设于动力来源结构左侧并通过摆动相连接，所述传动连接结构右部与动力来源结构通过拉动相连接，所述散热机构上部与传动连接结构通过啮合相连接且其下部设于下传动箱内上部，所述推动结构与传动连接结构通过传动相连接并与推动结构通过推动相连接，所述下部加热结构与下部热来源结构电连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力来源结构由齿轮、保护盘、传力杆、支架、弧形轨道、挡盘、轴杆组成，所述齿轮通过保护盘安装于空心锥齿轮左侧，所述齿轮与空心锥齿轮通过啮合相连接，所述支架设于系统外壳内下表面左侧，所述支架与系统外壳通过电焊相连接，所述弧形轨道设于支架上表面并通过电焊相连接，所述挡盘共设有两个且分别设于轴杆前后表面，所述挡盘与轴杆通过电焊相连接，所述轴杆设于弧形轨道内部，所述传力杆一端设于齿轮前表面左侧并通过电焊相连接且另一端与轴杆通过电焊相连接，所述轴杆分别与复位结构和传动连接结构通过拉动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述复位结构由固定支撑板、摆杆、铰链杆、限位板、弹簧组成，所述固定支撑板设于弧形轨道上方，所述摆杆设于固定支撑板前表面且其上部与固定支撑板通过铰链杆相连接，所述摆杆下部与轴杆通过电焊相连接，所述限位板共设有两块且分别设于固定支撑板上表面左右两侧，所述限位板与固定支撑板通过电焊相连接，所述弹簧共设有两根，所述限位板与摆杆上部通过弹簧相连接。
作为本发明进一步地方案，所述传动连接结构由固定板、转盘、伞齿轮、拉杆、传动绳索组成，所述固定板设于系统外壳内左壁下部，所述固定板与系统外壳通过电焊相连接，所述转盘设于固定板后表面并通过电焊相连接，所述伞齿轮设于转盘后表面并通过电焊相连接，所述拉杆一端与转盘通过电焊相连接且另一端与轴杆相连接，所述转盘与推动结构通过传动绳索相连接。
作为本发明进一步地方案，所述散热机构由旋转杆、固定扣、斜齿轮、风扇组成，所述旋转杆通过固定扣设于水泥隔层内部且其两端穿过水泥隔层，所述斜齿轮设于旋转杆上端并通过电焊相连接，所述斜齿轮与伞齿轮通过啮合相连接，所述风扇设于旋转杆下端，所述风扇与旋转杆通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述推动结构由安装座、锥盘、连杆、平衡块、支杆、弧形推板组成，所述安装座设于系统外壳内左壁并通过电焊垂直相连接，所述锥盘设于安装座前表面右侧，所述锥盘与安装座通过电焊相连接，所述锥盘与转盘通过传动绳索相连接，所述连杆设于锥盘前表面中部，所述连杆与锥盘通过电焊相连接，所述平衡块设于连杆前端表面，所述平衡块与连杆通过电焊相连接，所述支杆共设有两根，所述支杆设于平衡块上下表面并通过电焊垂直相连接，所述弧形推板共设有两块且分别与平衡块通过支杆相连接，所述弧形推板与下部加热结构通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述下部加热结构由导热框、绝缘弹簧、导热板、绝缘垫、定位杆、固定杆、推垫组成，所述导热框设于系统外壳内左壁并通过电焊垂直相连接，所述导热框与下部热来源结构电连接，所述导热板左端伸入导热框内部并通过绝缘弹簧相连接，所述绝缘垫设于导热板右侧并通过螺旋铆合相连接，所述定位杆设于导热板下部并通过电焊垂直相连接，所述固定杆设于定位杆下部并通过电焊相连接，所述推垫设于固定杆左端并通过电焊相连接，所述推垫与弧形推板通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述下部热来源结构由安装板、加热器、转换控制器、导热线组成，所述安装板设于系统外壳内左壁，所述安装板与系统外壳通过螺旋铆合相连接，所述加热器设于安装板上表面并通过电焊相连接，所述转换控制器设于加热器下表面并位于安装板内部，所述转换控制器与加热器电连接，所述转换控制其与导热框通过导热线相连接。
发明有益效果
本发明的一种生产碗料的装置，检查配电柜的电力情况，并通过控制柜启动整体设备，使得炉筒内部对单晶硅进行加热，全面加热系统在下传动箱的作用下通过其旋转动力，带动空心锥齿轮进行旋转，而齿轮在其作用下与其啮合转动，通过传力杆与齿轮相连接的轴杆则在其作用下同时拉动拉杆、摆杆在弧形轨道内部进行左右移动，伞齿轮与转盘同时在拉杆的作用下做同步转动，斜齿轮则是与伞齿轮啮合并带动旋转杆进行旋转，进而使得风扇进行旋转，对下传动箱内部的部件进行散热，同时的推动结构则通过传动绳索在转盘的作用下与其同步运动，而弧形推板则做圆形运动并推动推垫向右移动，进而导热板在推垫的向右推动下随其向右移动，导热板受到导热框通过导热线与安装板相连接而产生热量，并对炉筒内下部进行加热，相反的，当下传动箱停止转动时，全面加热系统则失去动力来源，而摆杆同时的也在弹簧的相互作用下使其回到初始位置，并通过轴杆带动传力杆和拉杆回到初始位置，而导热板则在绝缘弹簧的作用下回到初始位置，并且，当加热器在控制柜的作用下也失去动力来源他，停止了加热，而导热框则是在其作用下不再对导热板进行加热。
本发明的一种生产碗料的装置，通过设有的全面加热系统，当单晶柱在热场加热时可对其进行全方位的加热，提高单晶柱的生长速度，同时的有效的提高使用者的过工作效率，加强设备的实用性，以及功能性。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种生产碗料的装置的结构示意图。
图2为本发明一种全面加热系统的结构平面图。
图3为本发明一种全面加热系统的详细结构示意图。
图4为本发明一种全面加热系统的工作示意图。
图中：水泥底座-1、下传动箱-2、水泥隔层-3、全面加热系统-4、炉筒-5、阀体-6、副室-7、上传动箱-8、控制柜-9、配电柜-10、空心锥齿轮-40、左侧联动机构-41、右侧联动机构-42、系统外壳-43、动力来源结构-410、复位结构-411、传动连接结构-412、散热机构-413、推动结构-414、下部加热结构-415、下部热来源结构-416、齿轮-4101、保护盘-4102、传力杆-4103、支架-4104、弧形轨道-4105、挡盘-4106、轴杆-4107、固定支撑板-4110、摆杆-4111、铰链杆-4112、限位板-4113、弹簧-4114、固定板-4120、转盘-4121、伞齿轮-4122、拉杆-4123、传动绳索-4124、旋转杆-4130、固定扣-4131、斜齿轮-4132、风扇-4133、安装座-4140、锥盘-4141、连杆-4142、平衡块-4143、支杆-4144、弧形推板-4145、导热框-4150、绝缘弹簧-4151、导热板-4152、绝缘垫-4153、定位杆-4154、固定杆-4155、推垫-4156、安装板-4160、加热器-4161、转换控制器-4162、导热线-4163。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种生产碗料的装置的技术方案：
一种生产碗料的装置，其结构包括水泥底座1、下传动箱2、水泥隔层3、全面加热系统4、炉筒5、阀体6、副室7、上传动箱8、控制柜9、配电柜10，所述水泥底座1下部通过埋设安装于地面，所述下传动箱2设于水泥底座1上表面并通过固定相连接，所述水泥隔层3设于下传动箱2上部，所述炉筒5安装于水泥隔层3上表面，所述全面加热系统4设于炉筒5内部且其下部与下传动箱2传动相连接，所述阀体6设于炉筒5前表面上部并电连接，所述副室7设于炉筒5上表面并通过法兰相连接，所述上传动箱8设于副室7上部并与其内部通过传动相连接，所述控制柜9设于水泥隔层3上部并下方设有的配电柜10电连接，所述配电柜10通过地埋设于下传动箱2右方并与其电连接，所述全面加热系统4由空心锥齿轮40、左侧联动机构41、右侧联动机构42、系统外壳43组成，所述空心锥齿轮40与下传动箱2上部通过套合相连接，所述右侧联动机构42与左侧联动机构41结构相同，所述左侧联动机构41设于空心锥齿轮40左侧并与其通过啮合相连接，所述右侧联动机构42设于空心锥齿轮40右侧并通过啮合相连接，所述左侧联动机构41由动力来源结构410、复位结构411、传动连接结构412、散热机构413、推动结构414、下部加热结构415、下部热来源结构416组成，所述动力来源结构410设于空心锥齿轮40左侧并通过啮合相连接，所述复位结构411设于动力来源结构410左侧并通过摆动相连接，所述传动连接结构412右部与动力来源结构410通过拉动相连接，所述散热机构413上部与传动连接结构412通过啮合相连接且其下部设于下传动箱2内上部，所述推动结构414与传动连接结构412通过传动相连接并与推动结构414通过推动相连接，所述下部加热结构415与下部热来源结构416电连接，所述动力来源结构410由齿轮4101、保护盘4102、传力杆4103、支架4104、弧形轨道4105、挡盘4106、轴杆4107组成，所述齿轮4101通过保护盘4102安装于空心锥齿轮40左侧，所述齿轮4101与空心锥齿轮40通过啮合相连接，所述支架4104设于系统外壳43内下表面左侧，所述支架4104与系统外壳43通过电焊相连接，所述弧形轨道4105设于支架4104上表面并通过电焊相连接，所述挡盘4106共设有两个且分别设于轴杆4107前后表面，所述挡盘4106与轴杆4107通过电焊相连接，所述轴杆4107设于弧形轨道4105内部，所述传力杆4103一端设于齿轮4101前表面左侧并通过电焊相连接且另一端与轴杆4107通过电焊相连接，所述轴杆4107分别与复位结构411和传动连接结构412通过拉动相连接，所述复位结构411由固定支撑板4110、摆杆4111、铰链杆4112、限位板4113、弹簧4114组成，所述固定支撑板4110设于弧形轨道4105上方，所述摆杆4111设于固定支撑板4110前表面且其上部与固定支撑板4110通过铰链杆4112相连接，所述摆杆4111下部与轴杆4107通过电焊相连接，所述限位板4113共设有两块且分别设于固定支撑板4110上表面左右两侧，所述限位板4113与固定支撑板4110通过电焊相连接，所述弹簧4114共设有两根，所述限位板4113与摆杆4111上部通过弹簧4114相连接，所述传动连接结构412由固定板4120、转盘4121、伞齿轮4122、拉杆4123、传动绳索4124组成，所述固定板4120设于系统外壳43内左壁下部，所述固定板4120与系统外壳43通过电焊相连接，所述转盘4121设于固定板4210后表面并通过电焊相连接，所述伞齿轮4122设于转盘4121后表面并通过电焊相连接，所述拉杆4123一端与转盘4121通过电焊相连接且另一端与轴杆4107相连接，所述转盘4121与推动结构414通过传动绳索4124相连接，所述散热机构413由旋转杆4130、固定扣4131、斜齿轮4132、风扇4133组成，所述旋转杆4130通过固定扣4131设于水泥隔层3内部且其两端穿过水泥隔层3，所述斜齿轮4132设于旋转杆4130上端并通过电焊相连接，所述斜齿轮4132与伞齿轮4122通过啮合相连接，所述风扇4133设于旋转杆4130下端，所述风扇4133与旋转杆4130通过电焊相连接，所述推动结构414由安装座4140、锥盘4141、连杆4142、平衡块4143、支杆4144、弧形推板4145组成，所述安装座4140设于系统外壳43内左壁并通过电焊垂直相连接，所述锥盘4141设于安装座4140前表面右侧，所述锥盘4141与安装座4140通过电焊相连接，所述锥盘4141与转盘4121通过传动绳索4124相连接，所述连杆4142设于锥盘4141前表面中部，所述连杆4142与锥盘4141通过电焊相连接，所述平衡块4143设于连杆4142前端表面，所述平衡块4143与连杆4142通过电焊相连接，所述支杆4143共设有两根，所述支杆4143设于平衡块4143上下表面并通过电焊垂直相连接，所述弧形推板4145共设有两块且分别与平衡块4143通过支杆4143相连接，所述弧形推板4145与下部加热结构415通过推动相连接，所述下部加热结构415由导热框4150、绝缘弹簧4151、导热板4152、绝缘垫4153、定位杆4154、固定杆4155、推垫4156组成，所述导热框4150设于系统外壳43内左壁并通过电焊垂直相连接，所述导热框4150与下部热来源结构416电连接，所述导热板4152左端伸入导热框4150内部并通过绝缘弹簧4151相连接，所述绝缘垫4153设于导热板4152右侧并通过螺旋铆合相连接，所述定位杆4154设于导热板4152下部并通过电焊垂直相连接，所述固定杆4155设于定位杆4154下部并通过电焊相连接，所述推垫4156设于固定杆4155左端并通过电焊相连接，所述推垫4156与弧形推板4145通过推动相连接，所述下部热来源结构416由安装板4160、加热器4161、转换控制器4162、导热线4163组成，所述安装板4160设于系统外壳43内左壁，所述安装板4160与系统外壳43通过螺旋铆合相连接，所述加热器4161设于安装板4160上表面并通过电焊相连接，所述转换控制器4162设于加热器4161下表面并位于安装板4160内部，所述转换控制器4162与加热器4161电连接，所述转换控制其4162与导热框4150通过导热线4163相连接。
本发明的一种生产碗料的装置，其工作原理为：检查配电柜10的电力情况，并通过控制柜9启动整体设备，使得炉筒5内部对单晶硅进行加热，全面加热系统4在下传动箱2的作用下通过其旋转动力，带动空心锥齿轮40进行旋转，而齿轮4101在其作用下与其啮合转动，通过传力杆4103与齿轮4101相连接的轴杆4107则在其作用下同时拉动拉杆4123、摆杆4111在弧形轨道4105内部进行左右移动，伞齿轮4122与转盘4121同时在拉杆4123的作用下做同步转动，斜齿轮4132则是与伞齿轮4122啮合并带动旋转杆4130进行旋转，进而使得风扇4133进行旋转，对下传动箱2内部的部件进行散热，同时的推动结构414则通过传动绳索4124在转盘4121的作用下与其同步运动，而弧形推板4145则做圆形运动并推动推垫4156向右移动，进而导热板4152在推垫4156的向右推动下随其向右移动，导热板4152受到导热框4150通过导热线4163与安装板4160相连接而产生热量，并对炉筒5内下部进行加热，相反的，当下传动箱2停止转动时，全面加热系统4则失去动力来源，而摆杆4111同时的也在弹簧4114的相互作用下使其回到初始位置，并通过轴杆4107带动传力杆4103和拉杆4123回到初始位置，而导热板4152则在绝缘弹簧4151的作用下回到初始位置，并且，当加热器4161在控制柜9的作用下也失去动力来源他，停止了加热，而导热框4150则是在其作用下不再对导热板4152进行加热。
本发明解决的问题是现有技术的在对单晶柱体进行热场控制时，其热场加热无法对单晶柱进行全面的加热，进而导致单晶柱生长较为缓慢，该设备的需要花费大量的时间进行生产单晶柱，其工作效率较低的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的全面加热系统，当单晶柱在热场加热时可对其进行全方位的加热，提高单晶柱的生长速度，同时的有效的提高使用者的过工作效率，加强设备的实用性，以及功能性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。