一种CoFe2O4纳米粒子的制备方法与流程

本发明属于无机材料技术领域，具体的说是一种cofe2o4纳米粒子的制备方法。

背景技术：

磁性纳米粒子具有良好的生物相容性和特殊的磁性，在核磁共振成像、靶向药物、酶的固定、免疫测定、组织修复及细胞分离等生物医学、水环境净化、工业催化等领域表现出潜在的应用前景。然而，磁性纳米粒子由于较高的比表面，具有强烈的聚集倾向，在未经表面处理之前水溶性差、易团聚，在生物医学领域以及水处理领域无法达应用的要求。因此必须在磁性纳米粒子表面进行特殊修饰，改善其水溶性并提高分散稳定性和生物相容性；此外修饰的磁性纳米可根据需要引入靶向剂、药物分子、抗体、荧光素等多种生物分子，以实现磁性纳米粒子的功能化，进一步拓展其应用范围。

磁性纳米粒子的表面修饰是目前功能化纳米材料领域的研究热点。表面功能化的磁性纳米粒子由于粒径小、比表面积大，容易与目标物质结合，且由于其具有特有的磁响应性，能通过外加磁场定向分离，不需要离心操作，有利于分离过程的简化和自动化，因此，在细胞分离、靶向药物传输、肿瘤磁热疗及吸附材料固液磁性分离等方面都有着广泛的应用前景。用于磁性纳米粒子表面修饰的材料有很多种，包括聚合物、非聚合物有机分子或无机分子，常用的修饰基团为-coo-、-sh-、-nh2-、-po2-、烷基等,不同的表面修饰剂可赋予其不同的特殊性能。带羧基基团的磁性纳米粒子能与生物活性物质反应可用于结合病毒中所含的-nh2,尤其是可以做抗肿瘤药物的载体,借助外部磁场,能对病变部位进行靶向给药。在环境保护等领域，带羧基基团的磁性纳米粒子可通过静电相互作用，吸附水体中的阳离子型染料或金属阳离子，达到水体净化目的。

近年来，关于磁性纳米粒子羧基功能化的研究已有大量报道，总体而言，磁性纳米粒子的羧基化主要包括共沉淀法、共混包埋法和单体聚合法。所报道或公开的方法，存在或水体分散效果差或步骤繁琐、功能化成本高等不足，其中制备过程中的燃烧炉效率不高，严重影响了羧基化铁酸钴磁性纳米粒子的制备效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种cofe2o4纳米粒子的制备方法。本发明主要用于解决如何高效的制备羧基化铁酸钴磁性纳米粒子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种cofe2o4纳米粒子的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

s1：硫酸钴水溶液、二价铁盐水溶液与一定浓度的草酸盐水溶液在反应器中混合后静置陈化，陈化温度为30～60℃，陈化4～6h后过滤得到滤饼；

s2：将s1的滤饼经脱水、干燥后制得草酸铁钴前驱物，将所述草酸铁钴前驱物送入燃烧炉中，在空气气氛400～500℃下，煅烧3～5h后制得铁酸钴；

s3：将s2中所得铁酸钴在含葡萄糖的水溶液中水热碳化，待冷却至室温后，磁性分离、洗涤得到滤饼，将滤饼在100℃进行鼓风干燥制得包碳铁酸钴，所述铁酸钴与葡萄糖的质量比为1:(2～8)，水热活化时间8～20h,活化温度为140℃～180℃；

s4：将s3中制得的包碳铁酸钴在氢氧化钠溶液中加热4～6h，待冷却至室温后，磁性分离、洗涤得到滤饼，

s5：将s4中制得滤饼在100℃进行鼓风干燥制得羧基化铁酸钴磁性纳米粒子；

其中，s2中所述的干燥燃烧炉包括炉体、料箱、支撑板、上滑板、下滑板、驱动模块，所述炉体为方形罐体，炉体的空腔中部设有支撑板；所述支撑板的四边固定连接在炉体的内壁上，支撑板上均匀布置一组圆柱孔，相邻两行圆柱孔之间左右对称设置两个一号矩形通槽，同一行的两个一号矩形通槽之间不连通，支撑板的下方设有上滑板；所述上滑板的前后两侧边滑动安装在炉体上的矩形槽内，上滑板上设置一组圆柱形孔，上滑板上的圆柱形孔与支撑板上的圆柱形孔直径相同，上滑板上相邻的两行圆柱形孔之间左右对称设置两个二号矩形通槽，同一行的两个二号矩形通槽之间不连通，上滑板的下方设有下滑板；所述上滑板的二号矩形通槽上开口处对称设置两个一号摆动板，两个二号摆动板分别铰接在上开口处的两侧边沿，二号摆动板上设置一组圆柱形通孔；所述上滑板的二号矩形通槽下开口处对称设置两个二号摆动板，两个二号摆动板分别铰接在上开口处的两侧边沿；所述二号矩形通槽靠近上滑板左、右两侧边上的开口处设有一号摆动支撑门；所述一号摆动支撑门为对开门形式，两个一号摆动支撑门分别铰接在二号矩形通槽的侧边上，一号摆动支撑门的铰接处设有扭簧，一号摆动支撑门靠近二号矩形通槽一侧的上下边设置倒角，一号摆动支撑门的上下端面用于支撑一号摆动板和二号摆动板；所述下滑板与上滑板之间设置间隙，下滑板的前后两侧边滑动安装在炉体上的矩形槽内，下滑板上设置一组圆柱形孔，下滑板上的圆柱形孔与支撑板上的圆柱形孔直径相同，下滑板上相邻的两行圆柱形孔之间左右对称设置两个矩形不通槽，同一行的两个矩形不通槽之间不连通；所述下滑板的矩形不通槽上开口处对称设置两个三号摆动板，两个三号摆动板分别铰接在上开口处的两侧边沿，三号摆动板上设置一组圆柱形通孔；所述矩形不通槽靠近上滑板左、右两侧边上的开口处设有二号摆动支撑门；所述二号摆动支撑门为对开门形式，两个二号摆动支撑门分别铰接在矩形不通槽的侧边上，二号摆动支撑门的铰接处设有扭簧，二号摆动支撑门靠近二号矩形通槽一侧的上端设置倒角，二号摆动支撑门的上端面用于支撑三号摆动板；所述下滑板的左右两侧端面通过弹性板与炉体的内壁连接；所述炉体的左右两侧表面设有料箱；所述料箱用于盛放助燃剂，下滑板和上滑板的左右侧壁上设置通孔，通孔用于连通料箱，通孔内设有单向阀；所述下滑板的下方设有驱动模块；所述驱动模块用于驱动上滑板和下滑板相对移动；使用时，驱动模块驱动上滑板和下滑板相对左右滑动，进而实现上滑板和下滑板相互交替的挤压炉体的侧壁，进而上滑板和下滑板与侧壁之间的空腔不断的被挤压，当下滑板一侧挤压炉体的侧壁时，上滑板是远离炉体的侧壁，下滑板一侧的阻燃剂被挤压，进而推动二号摆动支撑门，助燃剂进入矩形不通槽，同时二号摆动支撑门通过上端面上的倒角将三号摆动板撑起，进而阻燃剂通过三号摆动板上的圆柱孔向上挤压，又因为上滑板是远离炉体的侧壁的，使得一号摆动支撑门不会挤压一号摆动板和二号摆动板，因此一号摆动板和二号摆动板在扭簧力的作用下向二号矩形通槽内侧摆动，因此阻燃剂能够直接穿过二号矩形通槽，进而穿过支撑板上的一号矩形通槽，最终到达支撑板的上方，对燃烧物进行燃烧；当上滑板挤压炉体的侧壁时，上滑板一侧的阻燃剂被挤压，阻燃剂推动一号摆动支撑门，助燃剂进入二号矩形通槽，同时一号摆动支撑门通过上端面上的倒角将一号摆动板撑起，进而阻燃剂通过一号摆动板上的圆柱孔向上挤压，进而穿过支撑板上的一号矩形通槽，最终到达支撑板的上方，对燃烧物进行燃烧；进而实现支撑板的左右两侧不断的向上喷射助燃剂，因此燃烧效率高，且整个装置的通断控制通过机械结构实现，因此可靠性高，进而保证了装置的燃烧品质。

优选的，所述驱动模块包括驱动轴、键、一号弹簧、楔形块、一号链轮、二号链轮、链条、密封滑块、弹性膜、电机、气缸；所述上滑板上偏心设置一号矩形滑槽；所述下滑板上偏心设置二号矩形滑槽，二号矩形滑槽与一号矩形滑槽偏心设置在不同侧；所述驱动轴上端设置驱动板，驱动板的一端上方设置一号圆柱凸起，一号圆柱凸起在一号矩形槽内滑动，驱动板的另一端下方设置二号圆柱凸起，二号圆柱凸起在二号矩形槽内滑动；所述驱动轴的下端通过左右对称设置的键与一号链轮连接；所述一号链轮能够在驱动轴上滑动；所述驱动轴的下端面上固定连接一号弹簧的上端；所述一号弹簧的下端为不并紧不磨平结构，一号弹簧的下端与楔形块的上端斜面接触，且一号弹簧的螺旋旋向与楔形块上斜面的倾斜方向相同；所述楔形块的下端固定连接在炉体的底面上；所述炉体的左侧壁上固定连接电机；所述电机的转轴在实现转动的同时还能够沿转轴的轴线滑动，电机的下方设有气缸；所述气缸的缸体固定连接在炉体的侧壁上，气缸的缸杆端头与电机的转轴尾端固定连接；所述电机的转轴端头固定连接二号链轮；所述二号链轮与一号链轮之间通过链条连接；所述二号链轮的右侧的炉体设置矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接密封滑块；所述密封滑块为硅胶材质，链条穿过密封滑块上的密封孔，密封滑块的上、下端面与矩形滑槽的侧边之间通过弹性膜连接；所述下滑板下方的炉体的空腔内设有阻燃性冷却液，冷却液的高度设置在链条能够移动的最高位置和最低位置之间；使用时，电机带动二号链轮转动，二号链轮通过链条驱动一号链轮转动，一号链轮通过键连接带动驱动轴转动，进而实现驱动轴上的一号圆柱凸起和二号圆柱凸起转动，又因为一号圆柱凸起在一号矩形滑槽内滑动，二号圆柱凸起在二号矩形滑槽内滑动，进而实现上滑板和下滑板相对滑动，进而实现了将助燃剂源源不断的供应到支撑板的上方，过程中，驱动轴转动带动下方的一号弹簧转动，一号弹簧的下端在楔形块的斜面上滑动，当一号弹簧的下端滑动到斜面的最高处后出现了一次振动，因此实现对上滑板和下滑板进行抖动，进而推动支撑板变形抖动，进而带动燃烧物上下抖动，进而使燃烧物燃烧的更加充分，提高了燃烧效率和燃烧品质；在电机转动的过程中，气缸缓慢的推动电机的转轴上下移动，进而带动二号链轮上下移动，二号链轮通过链条带动一号链轮沿键上下滑动，因此链条实现间断性的侵没在冷却液中，既保证了链条的温度不会太高，有保证了链条与密封滑块之间的密封效果，减少冷却液的流出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种cofe2o4纳米粒子的制备方法，该制备方法中使用的燃烧炉，通过设置驱动轴驱动上滑板和下滑板进行不断地相对滑动，实现支撑板的左右两侧不断的向上喷射助燃剂，因此燃烧效率高，且整个装置的通断控制通过机械结构实现，因此可靠性高，进而保证了装置的燃烧品质。

2.本发明所述的一种cofe2o4纳米粒子的制备方法，该制备方法中使用的燃烧炉，通过在驱动轴下方设置一号弹簧，一号弹簧的下端在楔形块的斜面上滑动，当一号弹簧的下端滑动到斜面的最高处后出现了一次振动，因此实现对上滑板和下滑板进行抖动，进而推动支撑板变形抖动，进而带动燃烧物上下抖动，进而使燃烧物燃烧的更加充分，提高了燃烧效率和燃烧品质。

3.本发明所述的一种cofe2o4纳米粒子的制备方法，该制备方法中使用的燃烧炉，通过设置气缸缓慢的推动电机的转轴上下移动，进而带动二号链轮上下移动，二号链轮通过链条带动一号链轮沿键上下滑动，因此链条实现间断性的侵没在冷却液中，既保证了链条的温度不会太高，有保证了链条与密封滑块之间的密封效果，减少冷却液的流出。

附图说明

图1是本发明的方法的流程图；

图2是本发明中燃烧炉的主视图；

图3是本发明中燃烧炉的俯视图；

图4是本发明中二号矩形通槽的结构示意图；

图5是本发明中矩形不通槽的结构示意图；

图中：炉体1、料箱2、支撑板3、一号矩形通槽31、上滑板4、二号矩形通槽41、二号摆动板42、一号摆动板43、一号摆动支撑门44、一号矩形滑槽45、下滑板5、矩形不通槽51、三号摆动板52、二号摆动支撑门53、二号矩形滑槽54、驱动模块6、驱动轴61、一号圆柱凸起611、二号圆柱凸起612、键62、一号弹簧63、楔形块64、一号链轮65、二号链轮66、链条67、密封滑块71、弹性膜72、电机73、气缸74。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种cofe2o4纳米粒子的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

s1：硫酸钴水溶液、二价铁盐水溶液与一定浓度的草酸盐水溶液在反应器中混合后静置陈化，陈化温度为30～60℃，陈化4～6h后过滤得到滤饼；

s2：将s1的滤饼经脱水、干燥后制得草酸铁钴前驱物，将所述草酸铁钴前驱物送入燃烧炉中，在空气气氛400～500℃下，煅烧3～5h后制得铁酸钴；

s3：将s2中所得铁酸钴在含葡萄糖的水溶液中水热碳化，待冷却至室温后，磁性分离、洗涤得到滤饼，将滤饼在100℃进行鼓风干燥制得包碳铁酸钴，所述铁酸钴与葡萄糖的质量比为1:(2～8)，水热活化时间8～20h,活化温度为140℃～180℃；

s4：将s3中制得的包碳铁酸钴在氢氧化钠溶液中加热4～6h，待冷却至室温后，磁性分离、洗涤得到滤饼，

s5：将s4中制得滤饼在100℃进行鼓风干燥制得羧基化铁酸钴磁性纳米粒子；

其中，s2中所述的干燥燃烧炉包括炉体1、料箱2、支撑板3、上滑板4、下滑板5、驱动模块6，所述炉体1为方形罐体，炉体1的空腔中部设有支撑板3；所述支撑板3的四边固定连接在炉体1的内壁上，支撑板3上均匀布置一组圆柱孔，相邻两行圆柱孔之间左右对称设置两个一号矩形通槽31，同一行的两个一号矩形通槽31之间不连通，支撑板3的下方设有上滑板4；所述上滑板4的前后两侧边滑动安装在炉体1上的矩形槽内，上滑板4上设置一组圆柱形孔，上滑板4上的圆柱形孔与支撑板3上的圆柱形孔直径相同，上滑板4上相邻的两行圆柱形孔之间左右对称设置两个二号矩形通槽41，同一行的两个二号矩形通槽41之间不连通，上滑板4的下方设有下滑板5；所述上滑板4的二号矩形通槽41上开口处对称设置两个一号摆动板43，两个二号摆动板42分别铰接在上开口处的两侧边沿，二号摆动板42上设置一组圆柱形通孔；所述上滑板4的二号矩形通槽41下开口处对称设置两个二号摆动板42，两个二号摆动板42分别铰接在上开口处的两侧边沿；所述二号矩形通槽41靠近上滑板4左、右两侧边上的开口处设有一号摆动支撑门44；所述一号摆动支撑门44为对开门形式，两个一号摆动支撑门44分别铰接在二号矩形通槽41的侧边上，一号摆动支撑门44的铰接处设有扭簧，一号摆动支撑门44靠近二号矩形通槽41一侧的上下边设置倒角，一号摆动支撑门44的上下端面用于支撑一号摆动板43和二号摆动板42；所述下滑板5与上滑板4之间设置间隙，下滑板5的前后两侧边滑动安装在炉体1上的矩形槽内，下滑板5上设置一组圆柱形孔，下滑板5上的圆柱形孔与支撑板3上的圆柱形孔直径相同，下滑板5上相邻的两行圆柱形孔之间左右对称设置两个矩形不通槽51，同一行的两个矩形不通槽51之间不连通；所述下滑板5的矩形不通槽51上开口处对称设置两个三号摆动板52，两个三号摆动板52分别铰接在上开口处的两侧边沿，三号摆动板52上设置一组圆柱形通孔；所述矩形不通槽51靠近上滑板4左、右两侧边上的开口处设有二号摆动支撑门53；所述二号摆动支撑门53为对开门形式，两个二号摆动支撑门53分别铰接在矩形不通槽51的侧边上，二号摆动支撑门53的铰接处设有扭簧，二号摆动支撑门53靠近二号矩形通槽41一侧的上端设置倒角，二号摆动支撑门53的上端面用于支撑三号摆动板52；所述下滑板5的左右两侧端面通过弹性板与炉体1的内壁连接；所述炉体1的左右两侧表面设有料箱2；所述料箱2用于盛放助燃剂，下滑板5和上滑板4的左右侧壁上设置通孔，通孔用于连通料箱2，通孔内设有单向阀；所述下滑板5的下方设有驱动模块6；所述驱动模块6用于驱动上滑板4和下滑板5相对移动；使用时，驱动模块6驱动上滑板4和下滑板5相对左右滑动，进而实现上滑板4和下滑板5相互交替的挤压炉体1的侧壁，进而上滑板4和下滑板5与侧壁之间的空腔不断的被挤压，当下滑板5一侧挤压炉体1的侧壁时，上滑板4是远离炉体1的侧壁，下滑板5一侧的阻燃剂被挤压，进而推动二号摆动支撑门53，助燃剂进入矩形不通槽51，同时二号摆动支撑门53通过上端面上的倒角将三号摆动板52撑起，进而阻燃剂通过三号摆动板52上的圆柱孔向上挤压，又因为上滑板4是远离炉体1的侧壁的，使得一号摆动支撑门44不会挤压一号摆动板43和二号摆动板42，因此一号摆动板43和二号摆动板42在扭簧力的作用下向二号矩形通槽41内侧摆动，因此阻燃剂能够直接穿过二号矩形通槽41，进而穿过支撑板3上的一号矩形通槽31，最终到达支撑板3的上方，对燃烧物进行燃烧；当上滑板4挤压炉体1的侧壁时，上滑板4一侧的阻燃剂被挤压，阻燃剂推动一号摆动支撑门44，助燃剂进入二号矩形通槽41，同时一号摆动支撑门44通过上端面上的倒角将一号摆动板43撑起，进而阻燃剂通过一号摆动板43上的圆柱孔向上挤压，进而穿过支撑板3上的一号矩形通槽31，最终到达支撑板3的上方，对燃烧物进行燃烧；进而实现支撑板3的左右两侧不断的向上喷射助燃剂，因此燃烧效率高，且整个装置的通断控制通过机械结构实现，因此可靠性高，进而保证了装置的燃烧品质。

作为本发明的一种实施方案，所述驱动模块6包括驱动轴61、键62、一号弹簧63、楔形块64、一号链轮65、二号链轮66、链条67、密封滑块71、弹性膜72、电机73、气缸74；所述上滑板4上偏心设置一号矩形滑槽45；所述下滑板5上偏心设置二号矩形滑槽54，二号矩形滑槽54与一号矩形滑槽45偏心设置在不同侧；所述驱动轴61上端设置驱动板，驱动板的一端上方设置一号圆柱凸起611，一号圆柱凸起611在一号矩形槽内滑动，驱动板的另一端下方设置二号圆柱凸起612，二号圆柱凸起612在二号矩形槽内滑动；所述驱动轴61的下端通过左右对称设置的键62与一号链轮65连接；所述一号链轮65能够在驱动轴61上滑动；所述驱动轴61的下端面上固定连接一号弹簧63的上端；所述一号弹簧63的下端为不并紧不磨平结构，一号弹簧63的下端与楔形块64的上端斜面接触，且一号弹簧63的螺旋旋向与楔形块64上斜面的倾斜方向相同；所述楔形块64的下端固定连接在炉体1的底面上；所述炉体1的左侧壁上固定连接电机73；所述电机73的转轴在实现转动的同时还能够沿转轴的轴线滑动，电机73的下方设有气缸74；所述气缸74的缸体固定连接在炉体1的侧壁上，气缸74的缸杆端头与电机73的转轴尾端固定连接；所述电机73的转轴端头固定连接二号链轮66；所述二号链轮66与一号链轮65之间通过链条67连接；所述二号链轮66的右侧的炉体1设置矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接密封滑块71；所述密封滑块71为硅胶材质，链条67穿过密封滑块71上的密封孔，密封滑块71的上、下端面与矩形滑槽的侧边之间通过弹性膜72连接；所述下滑板5下方的炉体1的空腔内设有阻燃性冷却液，冷却液的高度设置在链条67能够移动的最高位置和最低位置之间；使用时，电机73带动二号链轮66转动，二号链轮66通过链条67驱动一号链轮65转动，一号链轮65通过键62连接带动驱动轴61转动，进而实现驱动轴61上的一号圆柱凸起611和二号圆柱凸起612转动，又因为一号圆柱凸起611在一号矩形滑槽45内滑动，二号圆柱凸起612在二号矩形滑槽54内滑动，进而实现上滑板4和下滑板5相对滑动，进而实现了将助燃剂源源不断的供应到支撑板3的上方，过程中，驱动轴61转动带动下方的一号弹簧63转动，一号弹簧63的下端在楔形块64的斜面上滑动，当一号弹簧63的下端滑动到斜面的最高处后出现了一次振动，因此实现对上滑板4和下滑板5进行抖动，进而推动支撑板3变形抖动，进而带动燃烧物上下抖动，进而使燃烧物燃烧的更加充分，提高了燃烧效率和燃烧品质；在电机73转动的过程中，气缸74缓慢的推动电机73的转轴上下移动，进而带动二号链轮66上下移动，二号链轮66通过链条67带动一号链轮65沿键62上下滑动，因此链条67实现间断性的侵没在冷却液中，既保证了链条67的温度不会太高，有保证了链条67与密封滑块71之间的密封效果，减少冷却液的流出。

使用时，驱动模块6驱动上滑板4和下滑板5相对左右滑动，进而实现上滑板4和下滑板5相互交替的挤压炉体1的侧壁，进而上滑板4和下滑板5与侧壁之间的空腔不断的被挤压，当下滑板5一侧挤压炉体1的侧壁时，上滑板4是远离炉体1的侧壁，下滑板5一侧的阻燃剂被挤压，进而推动二号摆动支撑门53，助燃剂进入矩形不通槽51，同时二号摆动支撑门53通过上端面上的倒角将三号摆动板52撑起，进而阻燃剂通过三号摆动板52上的圆柱孔向上挤压，又因为上滑板4是远离炉体1的侧壁的，使得一号摆动支撑门44不会挤压一号摆动板43和二号摆动板42，因此一号摆动板43和二号摆动板42在扭簧力的作用下向二号矩形通槽41内侧摆动，因此阻燃剂能够直接穿过二号矩形通槽41，进而穿过支撑板3上的一号矩形通槽31，最终到达支撑板3的上方，对燃烧物进行燃烧；当上滑板4挤压炉体1的侧壁时，上滑板4一侧的阻燃剂被挤压，阻燃剂推动一号摆动支撑门44，助燃剂进入二号矩形通槽41，同时一号摆动支撑门44通过上端面上的倒角将一号摆动板43撑起，进而阻燃剂通过一号摆动板43上的圆柱孔向上挤压，进而穿过支撑板3上的一号矩形通槽31，最终到达支撑板3的上方，对燃烧物进行燃烧；进而实现支撑板3的左右两侧不断的向上喷射助燃剂，因此燃烧效率高，且整个装置的通断控制通过机械结构实现，因此可靠性高，进而保证了装置的燃烧品质。

其中，电机73带动二号链轮66转动，二号链轮66通过链条67驱动一号链轮65转动，一号链轮65通过键62连接带动驱动轴61转动，进而实现驱动轴61上的一号圆柱凸起611和二号圆柱凸起612转动，又因为一号圆柱凸起611在一号矩形滑槽45内滑动，二号圆柱凸起612在二号矩形滑槽54内滑动，进而实现上滑板4和下滑板5相对滑动，进而实现了将助燃剂源源不断的供应到支撑板3的上方，过程中，驱动轴61转动带动下方的一号弹簧63转动，一号弹簧63的下端在楔形块64的斜面上滑动，当一号弹簧63的下端滑动到斜面的最高处后出现了一次振动，因此实现对上滑板4和下滑板5进行抖动，进而推动支撑板3变形抖动，进而带动燃烧物上下抖动，进而使燃烧物燃烧的更加充分，提高了燃烧效率和燃烧品质；在电机73转动的过程中，气缸74缓慢的推动电机73的转轴上下移动，进而带动二号链轮66上下移动，二号链轮66通过链条67带动一号链轮65沿键62上下滑动，因此链条67实现间断性的侵没在冷却液中，既保证了链条67的温度不会太高，有保证了链条67与密封滑块71之间的密封效果，减少冷却液的流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。